阐述新建大型汽车涂装生产线的技术规范.docVIP

阐述新建大型汽车涂装生产线技术摘要：????????1制定涂装技术要求的目的 ????（1）依据涂装技术要求，确定涂装车间的机械和自动化设备，这些大批量的工艺设备服务于大批量生产系统，用于汽车车身和/或金属板材涂装，满足业主对这些设备的性能、功能、施工与质量的要求。 ????（2）按照工艺设备技术要求程序，以保证设备调试和起动期间用最短的时间使得设备成功起动。 ????（3）参照工艺设备技术要求中的验审清单与试 ????验方法，评估涂装车间的所有部件。可执行以下三阶段程序： ????阶段1——投标审查； ????阶段2——供货工厂的设备验审； ????阶段3——安装后的设备验审。 ????（4）涂装技术要求的目的在于使得分包商和供应商获知这些用以支持与维护生产及确保安全生产环境的所有涂装工艺、设施及其特点，并且有助于设备验审和报价。所有的关键信息统一格式化，以便于设备评估时进行比较。 ????在这些技术要求中引用了各种标准化技术条件与标准，并可以引出具体文章、方法、设备类型。这些技术要求可以作为技术建议书和基本标书的依据。在对整个系统的性能、功能，经济性和/或质量有益的情况下，可以允许在标准施工方法及材料方面的偏差。关于这些偏差事项须由业主在施工前提供书面文件。在向总承包商递交费用建议书之前，承包商负责使偏差文件获得批准。除了业主的批准书、功能、安全、所提供设备的质量外，承包商还须负责贯彻法律要求。最终目标是使承包商提供的工艺装备和安装是本工程范围内的完整工作系统，并符合这些技术要求，符合业主的要求。 ????2总体要求 ????2.1安全 ????油漆作业和设备在其操作和维护过程中执行最高的安全标准。应对所有的安全检测电路进行监控，和/或保证安全作业条件。承包商必须执行企业关于安全、维护，能源控制和所公布的技术要求。所有设备须符合企业的节能计划和现场的具体要求。所有的现场工程必须严格履行现场安全计划。 ????2.2噪声 ????噪声要求——依据所购设备的噪声规定。 ????2.3可维修性 ????以设备的预期使用和运行条件为基础，在一般工厂的技术人员和操作人员手下，所有设备应是可维修的。应能够采用以下设计标准来处置维修事宜： ????●能够接近零件层面； ????●结构上的互换性和模块化； ●采用工业级别及市售的零部件； ????●采用标准零部件、紧固件、配件、软管等； ????●采用标准工具和试验设备； ????●采用可靠的设备； ????●最少维护需求的设备； ????●故障的快速确认和定位（诊断）； ????●具有在某部件或分系统局部隔离故障之能力，以便系统继续运行； ????●快速调节和校准； ????●避免专门培训； ????●消除错装的潜在可能； ????●人机工程学。 ????每一个自动分系统的修理事宜应该在不超过2h的积极修理期间，利用公司装配厂的一般工具与专业而获得修复。 ????在5000h运行时间内，无需定期维修。凡是5000h运行时间内所发生的一切维修，服务以及更换零件等事项都要落实到清晰的文件记录中。 ????2.4无硅设备 ????所有的安装材料必须无硅。必须警示，在工厂设施中不得采用任何形态的含硅材料或润滑剂。哪怕是微量的硅也会有害于汽车的涂饰工艺。此规定适用于在投标商或者其分包商工厂里制造、安装的那些设备。在制造过程中不允许使用硅。需要监控的专门物品包括阀门（特别是PVC阀）内的润滑剂、管道漆、拉线润滑剂、密封圈润滑剂、用于润滑和防水的喷剂、人工洗剂。所有采用密封圈的PVC阀门和配件以及很多非塑料的阀门通常采用上述专门物品。供货商应提供书面证明书，以表明其向装配厂提供的产品都不含硅。一旦发现零部件或材料受沾染，必须自费更换那些可能受损害的结构。承包商或投标商应该从每个供货商或者分包商处获取书面证明或者试验分析单，以表明其供货中不含硅。一旦发现交付给业主的零部件或材料受到硅污染，承包商必须自费更换那些可能受损害的结构或者自费消除此污染物。 ????2.5质量保证 ????合格的供应商须拥有有效的技术和管理系统以保证按照此技术要求提供的所有设备和备件都符合业主的要求。该系统应包括：质量规划与程序所必需的资源，控制过程的有效方法，发现不一致情况时采取修正行动和隔离不合格零部件的有效方法，对各方采购材料的有效控制方法。本程序ISO9000质量标准，供货商须贯彻9000质量系统和持有ISO9000证书。 ????2.6清洁度 ????喷漆室内外所有设备的设计与安装必须便于清洁作业。大量设备可能被安装在喷漆室外，但是对于位于喷漆室内的设备来说，须执行以下规定： ????●减少过喷造成的积漆。 ????●直接高架于或者临近于工件的所有设备应加护罩，护罩底部必须密封或者装备集盘，以免油漆工件的通路上沾染废液