卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统..doc

湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称： 题目名称：班 级：20 级 专业 班 姓 名： 学 号： 20134065110 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日 引 言 1 一、液压系统的设计要求 2 二、负载与运动分析 2 2.1、负载分析 2 2.2、运动分析 3 三、确定执行元件主要参数 4 3.1、确定液压缸工作压力 4 3.2、计算液压缸的结构尺寸 4 3.3、绘制液压缸工况图 6 四、设计液压系统方案和拟定系统原理图 6 4.1、液压系统方案 6 4.1.1、调速回路及油源形式 6 4.1.2、选择基本回路 7 4.1.3、速度换接回路的选择 8 4.2、系统图的原理 10 五、液压元件的选择 12 5.1、确定液压泵的规格和电动机功率 12 5.1.1、液压泵的规格 12 5.1.2、电动机功率 13 5.2、确定其他元件及辅件 13 5.2.1、阀类元件及辅件 13 5.2.2、油管 14 5.2.3、油箱 15 六、液压系统性能验算 15 6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 15 6.2油液温升验算 16 七、设计小结 18 八、参考文献 18 引 言 液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。系统结构由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。 而且液压系统易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化等优点，使得在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 一、液压系统的设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。 液压系统的主要参数与性能要求如下： 1、轴向切削力总和Fg=12700N，移动部件总重量G＝20000N； 2、行程长度400mm（其中工进行程100mm）快进、快退的速度为7m/min， 工进速度（20~1000）mm/min，其中20mm/min为粗加工，1000mm/min为 精加工； 3、启动换向时间△t≤0.15s； 4、该动力滑台采用水平放置的平导轨； 5、静摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。 二、 负载与运动分析 2.1、负载分析 （1）外负载 外负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为外负载，即 （2）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.15s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为7m/min，因此惯性负载可表示为 （3）阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 启动 4000 4444.44 加速 3585.68 3984.09 快进 2000 2222.22 工进 14700 16333.33 快退 2000 2222.22 2.2、运动分析 快进速度与快退速度相等，。行程分别为、；工进速度，其中为粗加工， 为精加工，工进行程。 根据上述已知数据和表1中的数值绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图（F-l）如图1(a),速度图（v-l）如图1（b)所示。 如图8.4 P246 三、 确定执行元件主要参数 3.1、确定液压缸工作压力 由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为17000N时宜取p1=3MPa。 表2按负载选择工作压力 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5