危险源辨识与控制讲座..doc

危险源（点）辨识与分级管理讲义 一、危险源辨识和分级管理的重要意义。危险源辨识和分级管理是进一步加强企业的安全管理，控制作业场所潜在的危险因素有效手段，是认真贯彻落实《安全生产法》中“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和国家安监总局“安监管协调字【2004】56号《关于开展重大危险源监督管理指导意见》”，保证员工的身体健康和公司的财产安全的科学方法。 二、辨识危险源 1、辨识危险源的步骤： 划分作业活动→辨识危险源→评价风险级别→制定风险控制计划→评审控制计划的适宜性（必要时）→实施风险控制计划→实施情况验证。 2、危险源辨识的覆盖范围： 1）所有常规与非常规的活动； 2）所有进入作业场所人员的活动； 3）所有作业内的设施。 3、危险源辨识的基本要求： 按生产（工作）流程的阶段划分作业活动；辨识风险考虑以下四个方面： (1)物的不安全状态； (2)人的不安全行为； （3）作业环境的缺陷和危险程度； （4）职业安全管理方面的缺陷。 在辨识过程中，要考虑三种状态（即：正常、异常、紧急）和三种时态（即：过去、现在、将来）。 三、危险源辨识的方法 按照GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，使用定量评价法（LEC法，即：格雷厄姆法）对危险源进行辨识。 LEC法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中工作是风险的半定量评价方法，是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积，来评价系统人员伤亡风险大小的方法。 三种因素为：D=L×E×C L----发生事故的可能性大小； E----人体暴露于危险环境中的频率程度； C----事故发生所产生的后果； D----表示三种因素分值的乘积，以平价危险性大小。 表一：L L分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事 故 发 生 的 可 能 性 完 全 可 以 预 料 相当可能 可能但不经常 可能性小完全意外 很 不 可能，可 以 设 想 极不可能 实际不可能 表一释义： 分数值 发生事故的可能性 判断标准 10 完全可能预料 已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护措施或采取防 护措施后依然发生类似事故或事件； 其他企业多次发生过类似事故或事件； 明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性标准； 设备设施未按国家规定定期检验校准，存在明显隐患，且未得到整改。 人员在有害物质浓度超过国家标准3倍以上的环中作业，且未采取个人防护措施；或者已经发生过职业危害，但作业条件仍无改善； 依靠人员的常识可以预见到的，例如噪声危害、粉尘危害、烫伤等； 没有相应能力的人员去操作有危险性的设备； 设备设施或人员严重超负荷工作； 对明显的安全隐患没有采取控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等； 6 相当可能 已经发生过类似事故或事件。虽采取防护措施，但仍有隐患； 没有安全操作规程控制的危险设备设施操作； 多次出现严重违反安全操作规程的行为，但没有发生事故； 人员在有害物质浓度超过国家标准1-3倍的环境中作业，且未采取个人防护措施，但此前未发生职业危害； 设备设施或人员超负荷工作； 设备设施的定期监测结果不符合国家的安全要求，且在规定的时间内没有进行整改； 设备设施没有经过专业检查； 使用长期没有经过检查的设备； 凭人员的经验认为该事件发生的可能性较大，但目前没有发生。 3 可能,但不经常 其它企业发生过类似事件，本企业也存在导致类似事故发生的条件； 人员在有害物质浓度超过国家标准的环境中作业，且未采取个人防护措施，但此前未发生职业危害； 凭个人常识，认为该事件可能会发生； 未严格按操作程序执行； 危险的发生容易被发现； 过去曾经发生类似事故或事件，但没有人员伤害或财产损失； 人为操作因素明显； 一年内可能发生一次。 1 可能性小,可以设想 有预警系统，危险一旦发生能及时发现，并备有应急措施； 已有严格控制措施，并能有效执行； 人员在有害物质浓度未超过国家标准的环境中作业， 且采取了个人防护措施； 过去偶尔发生过此类事故或事件； 凭人员的经验，认为该事件可能发生，但可能性小； 三年内可能发生一次； 0.5 很不可能,可以设想 有充分、有效的控制措施； 员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。 操作自动化程度高； 可以想象到。（如人在路上走，被天上的陨石砸中） 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 E分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频率程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶尔暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露 表二释义： 分数值 作业活动的频繁程 判断标准 10 每日工作连续作业 每日作业超过4小时 6 在工作时连续作业 每日连续作业时间少于4小时或间断作业次数在10次以上