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压缩机试车方案.
天脊集团晋城化工股份有限公司
6MD32—(2)A—180/320型氮氢气压缩机
试
车
方
案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第四建设公司第十工程处
年 月 日
1、工程概况
1.1天脊集团晋城化工股份有限公司合成氨技改工程压缩工段6MD32(2)A-180/320型氢氮气压缩机主机、辅机及配套的贮供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕,试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。
1. 2该机组设计采用双层布置,±4.5m有主机、控制室等, ±0.00m有循环油供应系统及辅机.
2. 编制依据:
2.1 6MD(2)A-180/320型氢氮气压缩机使用说明书.
2.2济南石油化工设计院提供的施工图.
2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.4 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》
2.5 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
2.6 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
3、技术参数
3.1进气压力0.124Mpa
3.2进气温度35℃,
3.3最高工作压力31.4MPa
3.4同步电动机型号:TK3100-16/2600
3.5转速375r/min
3.6功率:3100KW
3.7轴功率2850KW
3.8冷却水耗量300t/h(进水温度30℃,出水温度40℃)
3.9各级吸气、排气温度及压力
级 数 吸入压力(MpaA) 吸入温度(℃) 排出压力(MpaA) 排出温度(℃) 1 0.124 35 0.35 145 2 0.35 40 0.8 140 3 0.8 35 1.6 140 4 1.6 40 2.8 130 5 2.8 35 6.0 130 6 6.0 40 14.0 140 7 14.0 35 31.4 135 3.10活塞行程:360mm
3.11传动方式:直联传动
4、目的
4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.
4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.
4.3通过试车为化工生产打下基础.
5、试车步骤
5.1试运行条件及准备工作
5.1.1循环油系统试运行
5.1.2高压注油器试运行
5.1.3冷却水系统通水检验
5.1.4联锁保护调试
5.1.5主电机运行
5.2压缩机组无负荷试车
5.3压缩机管线吹净
5.4压缩机空气负荷试车
6、试车指挥机构
6.1为保证试车顺利进行、协调,确保试车工作顺利进行,必须成立指挥机构(注:参加人员名称由参加试车单位提供)
总指挥
监理公司
建设单位 施工单位
技术负责人 技术负责人
参加试车人员
6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保质、保量完成。
7、试运行条件及准备工作
7.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
7.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕
7.3水、气、油系统工程检查合格,全部电气设备均受电运行,仪表联锁装置调试完毕,运作无误。
7.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.
7.5压缩机组试车方案经审查批准.
7.6压缩机组操作现场应整洁,并备有消防器材.
7.7水系统应无泄漏,用水清洁、畅通,压力达到指标.
7.8参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程.
8、循环油系统试运行
8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后,向油箱内注入合格的牌号(GB443-84 N68)油准备开始油循环工作.
8.2启动油泵前必须拆除主轴,十字头油管并用120目滤网包封,以备检查循环油清洁度用.
8.3第一次油循环大约需要80h,检查合格后接通十字头,主轴油管继续检查油流量情况,合格后进入第二次油循环工作.
8.4调整油系统压力保证在0.2~0.25Mpa,同时检查各润滑点油流量.
9、高压注油系统试车
9.1注油器、油箱内注入合格的牌号为HS—19号压缩机油。
9.2拆开气缸及填料函各供油点油管接头,并用容器接油.
9.3调节各注油点油量
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