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质量系统产生背景编辑 质量信息孤岛化： 1：如何构建质量保障能力平台？如何让隐性的产品质量问题显性化？ 2：多品种小批量 、工序多、过程复杂难以控制。 3：零部件多，过分依赖零部件质量。 4：手工采集信息、人工传递信息、人工统计分析、纸质资料存档的管理方式难以控制。 现有管理模式下遇到的困难： 1：产品信息追溯是否满足客户要求？ 2：管理目标数据统计准确度是否可信？ 3：月会前大家都在“赶数据”，很多数据需要经过繁重的二次人为汇总、统计 4：车间不合格损失波动情况？ 5：海量的产品过程质量数据无法进行挖掘，产品质量、零部件质量整体状况怎么样？ 6：新产品开发质量评审问题是否有效跟进、改善？进展状况怎样。 质量管理信息系统设计理念 基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制： IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下： P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； D--实施：实施过程； C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 质量系统设计是基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。 GE工业数码神经系统理论 GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。 质量管理系统决策平台是基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”；通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”；通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”；通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。 ??[1] 彼得·德鲁克的认识问题 彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。 企业管理决策平台系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。 2质量系统产品介绍编辑 QIS质量系统 QIS(Quality Information System)系统，就是质量管理信息系统。它基于平台化设计思想，采用B/S或C/S架构设计的企业质量管理信息化解决方案。系统注重对过程的实时控制和问题的预防，提供主动式问题处理与改善追踪的系统平台，以实现持续改善。同时，它也是一个企业的集成化质量信息管理平台。他的客户价值在于通过监控和分析整个产品周期从研发、采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，为企业提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业 加强质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，实现质量人员从“救火”到“预防”的角色转变，从而增强企业核心竞争力。 ERP系统 ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。 MES系统 制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 3质量管理信息系统产生背景编辑 随着工业信息化水平的不断提高，制造型企业在以下方面已经取得了相应的成功： 1、在产品创新能力建设方面已经有应用PLM、PDM、CAD等系统，在研发产品数据管理方面已经取得明显效果； 2、在产品订单、生产及成本管控方面，有成功导入ERP系统，实现了企业成