超重、超大高空屋盖钢桁架盆式支座预埋铁件安装1精选.ppt

超重、超大高空屋盖钢桁架盆式支座 预埋铁件安装技术交流 工程概况 关键技术难题 技术线路 技术原理 施工工艺流程 创新点 1 主要内容 达到的效果 2 3 4 5 6 7 一、工程概况 随着国内钢筋混凝土基础、钢框架结构工程的快速发展，钢框架结构与钢筋混凝土结构连接支座处的预埋铁件向着 的趋势发展。 数量多、单体重量大、施工安装精度质量要求高 大魔方演艺中心屋面钢结构涉及有网架、桁架、钢梁等结构体系， 其与钢筋混凝土主体结构通过安装在混凝土柱顶、剪力墙（Q4、Q5）内框架梁顶及剪力墙Q1牛腿顶部的预埋铁件连接，共计33件，埋设标高为32.840m~38.499m。 埋件安装分布示意图 二、关键技术难题 由于屋盖钢桁架盆式支座预埋铁件构件尺寸大、重量重，分布于舞台区剪力墙、近舞台区的部分筒体、六层看台周边框架柱顶部，与普通埋件不同： 1.屋盖支座位置在承受竖向荷载的同时还要承受巨大的剪力，埋件锚脚设计为角钢加端头钢板的形式，增大了埋件的埋设难度。 二、关键技术难题 2.选择合理的施工方确保铁件安装时的稳定性，解决其与剪力墙牛腿钢筋或框架柱柱帽钢筋的干涉，满足下部牛腿或柱帽钢筋绑扎、混凝土浇筑密实符合施工验收规范的要求，是需要解决的技术难题。 三、技术路线 统计埋件类型、位置、标高及夹角 → 用定位装置在底模上定位锚脚位置,牛腿、柱帽钢筋绑扎→ 安装支撑角钢 → 用定位装置检查并调整钢筋 → 调整支撑角钢标高 → 安装埋件 → 测量复核并调整安装精度 → 浇筑混凝土。 四、安装技术原理 1.在混凝土结构合理留设施工缝，并安装支撑角钢，保证埋件安装的稳定性，控制埋件埋设的标高； 2.采用自制钢支架控制铁件超重、超厚的特性，根据预埋铁件角钢锚脚布置方式自行设计钢丝网架与锚脚模具，很好地解决了铁件精确定位的问题； 3.同时细化设计图纸，优化施工方案，确定钢筋的绑扎顺序和方法，解决钢筋安装问题； 4.在预埋件钢板上预留浇筑孔，解决混凝土浇筑密实的问题。 埋件辅助定位网架 埋件辅助检测架 埋件辅助定位装置示意平面图 第一次定位：在构件底模上定位锚脚投影位置 在钢筋绑扎过程中，事先预留锚脚位置，造成部分框架梁与剪力墙牛腿钢筋碰撞，采用将个别首排钢筋叠放至二排，或者在下料时按照1:6放坡从埋件锚固腿间隙中穿过。采用埋件辅助定位装置，对锚脚的平面位置及深度进行检查，对已经绑扎好的钢筋进行调整，以保证埋件的安装。对埋件的标高及水平位置进行复核，无误后，安装牛腿的侧模并加固，进行混凝土的浇筑。 第二次定位：在构件钢筋绑扎完成后使用网架调整钢筋间距，并用检测架，检查锚脚预留位置深度 我们自行设计了铁件辅助定位装置，对牛腿、柱帽钢筋进行调整，预留足够的空间保证埋件的安装，每调整好一个锚脚安装位置，用比锚脚端板大1cm的模具检查锚脚的埋设深度，与钢筋发生碰撞时及时对钢筋进行调整。按此方法对每个锚脚的平面位置和深度进行检查。该方法适用于所有直埋型钢锚脚铁件的安装，借助辅助安装工具，提高了施工效率。 五、施工工艺流程： （1）在混凝土结构合理留设施工缝，并安装支撑角钢，保证埋件安装的稳定性，控制埋件埋设的标高； （2）采用锚脚模具对埋件下部钢筋进行有序调整和检查，保证埋件的水平埋设精度； （3）预先在埋件顶部合理开设浇筑孔，保证混凝土的浇筑质量，最终使用塔吊进行预埋件的安装。 （3）. 预先在埋件顶部合理开设浇筑孔，保证混凝土的浇筑质量，最终使用塔吊进行预埋件的安装。 六. 创新点 钢筋混凝土结构高空超重预埋件安装控制技术： 在钢筋混凝土顶设置施工缝，预埋工字型钢，控制工字型钢平面位置与埋件矩形锚脚一致、工字型钢顶面标高加埋件厚度即为柱顶设计高度；采用设置上下两层埋件锚脚平面位置网格控制装置，预先处置竖向钢筋、水平箍筋与矩形锚脚的碰撞。