1 设计fmea检查表 设计fmea检查表.doc

1 设计FMEA检查表 问题 是 否 不适用 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 是否已使用了戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在失效模式及后果分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求来制定DFMEA？ 2 是否对过去已发生事件和保修数据进行了评审？ 3 是否已考虑了类似零件的DFMEA的习得经验和成功实践？ 4 DFMEA是否已识别了特殊特性？ 5 对于采购处的FMEA对准和适当的控制措施，“pass through”特性（术语表）是否被和供方一起识别？ 6 被顾客和组织指定的特殊特性是被受影响的供方一起识别？ 7 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？ 8 对高风险顺序数的项目是否已分别采取了适当的纠正措施？ 9 对高严重度数的项目是否已分别采取了适当的纠正措施？ 10 当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否已得到修正？ 修订日期 制定人： 2 设计信息检查表 顾客或内部零件号： 修订水平： 问题 是 否 不适用 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 A．一般情况 1 设计是否需要： a ﹒新材料？ b ﹒特殊工装？ c ﹒新技术或过程？ 2 是否已考虑了装配变差的分析？ 3 是否已考虑试验设计？ 4 是否有样件制造计划？ 5 是否已完成DFMEA？ 6 是否已完成DFMA（可制造性和装配性设计）？ 7 是否已考虑了服务和维修的问题？ 8 是否已完成设计验证计划？ 9 如果是，是由跨部门小组完成的吗？ 10 是否已对所有规定的试验、方法、设备和接受标准有一个清楚的定义和了解？ 11 是否已选择特殊特性？ 12 是否完成了材料清单？ 13 特殊特性是否已正确文件化？ D．工程图纸 14 为减少全尺寸检验时间，是否已确认了参考尺寸？ 15 为设计功能性量具，是否已确认了足够的控制点和基准平面？ 2 设计信息检查表（续） 顾客或内部零件号： 修订水平： 问题 是 否 不适用 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 16 公差是否和被接受的制造标准相一致？ 17 存在的和可用的检测技术是否能够测量所有的技术要求？ 18 顾客指定的工程更改管理过程是否被用于管理工程更改？ C．工程性能规范 19 是否已确认所有的特殊特性？ 20 测试参数是否足够阐明要求的使用条件，如生产确认和最终使用 21 是否已按要求对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？ 22 所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 23 如不是，是否由批准的分包方进行？ 24 规定的过程表现试验抽样数量和/或抽样频率是否与制造数量一致？ 25 如要求，对试验设备是否已获得顾客批准，如测试和文件？ D．材料规范 26 是否已确认了材料的特殊特性？ 27 在已被确认的环境中，组织赋予了规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？ 2 设计信息检查表（续） 顾客或内部零件号： 修订水平： 问题 是 否 不适用 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 28 如要求，材料供方是否在顾客批准清单中？ 29 组织是否已制定和实施一个过程来控制进料质量？ 30 是否已确认材料特性所要求的检验？如果是，则： a