数码涡旋压缩机原理、特点比较.ppt

数码涡旋压缩机构造及运行原理 * Digital Scroll Compressor数码涡旋压缩机 Solenoid Valve 电磁阀 Discharge Thermistor 排气温度 传感器 Suction 吸气 Discharge 排气 数码涡旋压缩机发展史 1993 理论产生 1995 第一台样机开发成功 1997 完成理论设计 1997 在机房空调应用中测试 1999 船舶用冷冻机组开发完成 1999 开始开发空调产品 2000 谷轮停产变频涡旋 2000 开始供应亚洲市场 2002 开始供应中国市场 数码涡旋压缩机主要结构 可以在固定平面上做圆周运动 可以在轴向上做上下运动 可以进行开/关控制 数码涡旋压缩机主要结构 数码涡旋压缩机主要结构 PWM阀的作用 PWM阀关 高低压区不导通 高压区 低压区 PWM阀的作用 活塞结构 活塞可以上下移动，移动距离是1毫米 活塞结构可带动定涡旋盘上下移动 PWM阀关 压缩机在负载状态 PWM阀的作用 有排气 有回气 高压区 低压区 PWM阀开 压缩机在卸载状态 PWM阀的作用 无排气 无回气 与低压区导通，也成为低压区 活塞两侧形成压差活塞往上移动 PWM阀关 PWM阀的作用 有排气 有回气 PWM阀的作用 变容量原理 循环周期=负载时间+卸载时间 如果商家设定循环周期=20秒，数码涡旋压缩机输出容量的变化通过负载和卸载的时间比例进行控制 需要100%的容量 20×100%=20秒 负载20秒 变容量原理 需要80%的容量 20×80%=16秒 负载16秒 变容量原理 需要30%的容量 20×30%=6秒 负载6秒 变容量原理 数码涡压缩机工作原理 负载(1) 卸载(0) （上升1个毫米） 压缩机容量是通过涡旋盘的周期性啮合与拓开来改变的。当外部电磁阀关闭时，压缩机输出容量，处于负载状态，当外部电磁阀打开时，压缩机无容量输出，处于卸载状态。数码涡旋压缩机通过在一个时间周期内 负载与卸载的时间比例来实现的。举例：假如设定的时间周期为20秒， 负载10秒，占20秒周期中的50%，则输出50% 数码涡旋压缩机原理 一活塞安装于顶部固定涡旋盘处，确保活塞上移时顶部涡旋盘也上移。在活塞的顶部有一调节室，通过0.6mm直径的排气孔和排气压力连通。一外接电磁阀连接调节室和吸气压力。电磁阀处于常闭位置时，活塞上下侧的压力为排气压力，一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。电磁阀通电时，调节室内的排气被释放至低压吸气管。这导致活塞上移，顶部涡旋盘也随之上移。该动作分隔开两涡旋盘，导致无制冷剂质流量通过涡旋盘。外接电磁阀断电再次使压缩机满载，恢复压缩操作。应指出的是：顶部涡旋盘的可移动的幅度很小－－仅1.0mm，因而从高端释放至低端的高压气体的量也较小。 数码涡旋技术vs变频技术 * 变频压缩机工作原理 压缩机容量是通过压缩机马达的转速来改变的。当室内负荷要求高时，压缩机马达频率随之增大，从而导致马达转速更快，容量升高。当室内负荷要求降低时，压缩机的频率减小，从而使容量降低。 频率高时 频率低时 输出小容量 输出大容量 可靠性高 重要部件的高可靠性确保机组整体可靠性高 电磁阀设计寿命40,000,000次(开/关) 涡旋盘运转柔性专利设计(12×30×12)÷(3600÷20×2)≈25年 杂质 转子自动避让杂质通过 数码涡旋技术容量调节快 变频 数码 调节更快 数码涡旋技术输出在10%~100%之间，是通过改变加载时间的比例即可改变压缩机输出，从而实现连续容量输出，既无级输出； 变频技术工作频率范围在52赫兹到210赫兹之间，压缩机以有限的容量级别运转（例：21级），所以容量输出是间断的。而且，当室内负荷突然从小变大时，压缩机的频率增加需要经过中间过渡段。这就意味着，如果室内负荷要求有所变化，压缩机则要对新的负荷有一段响应的时间，不能立即对应。 结果 数码涡旋技术无变频损失、无制冷剂的热气旁通，因此10%~100%负荷 范围内， COP性能优良。空载时的能量损耗很低（仅为10%），这也 使得数码涡旋在部分负荷的情况下COP值也会更高。 变频技术变频系统损失大约占功耗的15%，这样就降低了系统的COP值。当室内机的总容量要求较低时（如10％、20％或30％），变频系统必须使用制冷剂的热气旁通进行容量调节，因为变频压缩机最低的容量输出约为40％。在室内的总容量要求较低的情况下，由于制冷剂的热气旁通，能量会有损耗，系统的COP值降低。由于马达的频率不断变化，很难测定变频系统的能效比。为了测量稳定的运行工况，必须用外部装置保证压缩机频率固定，这种情况下的能量测定不包括变频器的损失。为了获得真实的性能参数，典型的变频系统损失15％必须计入，否则数据就会显示