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Ca (Capability of accuracy,制程準確度 ) Ca = 樣本平均值 - 規格中心值 規格誤差範圍 = X- SL T/2 *100% T(Tolerance)為規格範圍(公差),即公式為: T= USL - LSL =規格上限 - 規格下限 在單邊規格的情形，即只有規格上限Su或只有規格下限Sl的情形，因沒有規格中心值，故不能計算工程準確度指數Ca 。 ---制程准確度指數:製程平均值(X)與規格中心值(設計值)之間偏差程度. Ca的等級評定 0 12.5% 25% 50% 100% A級 B級 C級 D級 規格中心(u) 規格上下限 制程平均值 * Dimensional Inspection Training Centre Apr. 6, 2006 ---新人培訓系列教材 * Dimensional Inspection Training Centre Apr. 6, 2006 ---新人培訓系列教材 * Dimensional Inspection Training Centre Rev.: B July 25, 2006 ---新人培訓系列教材 CPK基礎 核准: 審核: 編寫: 蔡先水 內 容 制程的變異及其統計的規律 數理統計理論簡介 制程能力分析(Ca、Cp、Cpk) Cpk實例詳解 制造過程 雜項 材料 操作者 機械 制程的組成 制程的變異及其統計的規律 影響產品品質變異的原因: 人 机器 材料 方法 测量 环境 變異(Variation)的概念 ---产品/过程的实际指标在规定值附近的变化情况. 引起变异的原因, 通常有两种： 1.普通原因 2.特殊原因 普通原因（Common Cause）：又称机遇原因（Chance Cause），偶然原因，不可避免原因，非人为原因等。 此种原因所引起的变异（波动）称为正常波动（Natural Variations）； 引起变异的原因—普通原因和特殊原因 特殊原因(Special Cause)：又称非机遇原因（Assignable Cause），系统原因，可避免原因，人为原因等。 此种原因所引起的变异（波动）称为异常波动（Assignable Variations） 引起变异的原因—普通原因和特殊原因 制程的變異 假如由生產線隨機取出數個產品，量測產品的某些特性，如果量測儀器夠精確，必將發現這些產品的測量值各不相同；又如計數產品表面的瑕疵，量測薄片的厚度、螺絲帽的直徑及化學過程的產出量等等，必存在著變異。 制程的變異的來源 機械---切割工具在加工很多產品之後，會失去其鋒利度； 材料---抗拉強度、延展性、厚度等品質特性，都會使成品產生變異。 作業員---作業員身高、手巧或手拙、慣用左手或右手等差別。 雜項---溫度、光線、濕度等環境因素。 產品品質變異的統計規律性 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 每件产品的尺寸与别的都不同,但它们形成一个模型，若稳 定，可以描述为一个分布 分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布寬度 形狀 產品品質變異的統計規律: 产品的品質特性值是波动的，但这种波动符合统计规律性，即从数学的角度它服从某种分布。常用的分布有以下几种：正态分布（计量值）、超几何分布（计件值）、二项分布（计件值）、泊松分布（计点值）、指数分布； 正態分布 制程能力分析 產品規格來自顧客的需求或設計者個人的專業素養， 因此製程必須具有生產出符合工程規格的零件的能力。 只有當製程處於“統計管制狀態”下，製程沒有可歸咎的非自然因素存在,估計製程能力才合理. 常用制程能力分析工具有: Ca,Cp,Cpk 直方圖 管制圖 數理統計理論簡介 Ｎ(xi ) ? ? n S 總體 個體 樣本 总 体 N 平均值=μ 标准差=σ 计算公式 平均值和标准差(總體) 平均值和标准差(樣本) 样 本 n 平均值= 标准差=S 计算公式 正态分布 偏态分布 二项分布 泊松分布 超几何分布 …… 常见的统计学规律——分布 无论何种分布，若连续取几个样本，