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多功能反应实验装置使用说明书 一、概述…………………………………………………………1 二、实验目的……………………………………………………1 三、设备性能与主要技术参数…………………………………1 四、各配件的作用原理…………………………………………3 五、实验原理 …………………………………………………3 六、设备流程图…………………………………………………4 七、实验操作步骤………………………………………………5 八、注意事项 …………………………………………………7 九、实验数据记录………………………………………………7 ? ? ? ? ? ? ? 湘潭金凯化工装备技术有限公司 多功能反应实验装置使用说明书 ? 一、概述 从化学反应工程的观点出发，研究多相催化反应动力学的目的之一是获得所需的速率方程。所以实验测定动力学数据就是要确定最佳的动力学模型，并确定模型中的参数。对于理想表面的催化动力学模型，所需确定的参数就是反应速率常数及吸附平衡常数。对幂函数型模型，所需确定的参数是反应速率常数和反应级数。 二、实验目的 1、用于教学和工艺数据的测定。 2、科学研究用于催化剂评选及寿命试验。 3、了解多功能装置的结构与工作原理。 4、加深学生对固定床、流化床、釜式反应器的理解。 三、设备性能与主要技术参数 1、该实验装置主要由固定床、流化床、釜式反应器、计量泵、冷凝器、气液分离器、空气旋涡泵、预热器、混合器、温度仪表、压力仪表、气体转子流量计、湿式气体流量计、管道及阀门、不锈钢框架、电控柜等组成。 2、固定床、流化床和釜式反应器各组件主要技术参数如下： （1）、固定床 ① 不锈钢反应器：φ20×600mm。 ② 反应器三段加热：1KW/段。 ③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。 ④ 反应器最高使用温度：650℃； 最高工作压力：0.2Mpa。 ⑤ 催化剂装填量：5-30ml。 ⑥ 预热器：φ10×300mm；加热功率1.0KW。 ⑦ 冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 ⑧微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：6L/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。 工作流量=（计量泵最大流量/冲程频率）×当前工作频率。 ⑨ 湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。 （2）、流化床 ① 不锈钢反应器：φ20×660mm。 ② 反应器两段加热：1KW/段。 ③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。 ④ 反应器最高使用温度：650℃； 最高工作压力：0.2Mpa。 ⑤ 催化剂装载量：10-50ml。 ⑥ 冷凝器：φ50×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 ⑦ 玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。 ⑧ 空气旋涡泵采用HG-370型；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。 ⑨ 湿式气体流量计及微型计量泵与固定床共用，且充分利用固定床反应器为流化床的进料预热。 （3）、釜式反应器 ① 反应釜由导热油加热炉、反应装置、搅拌和传动系统，以及安全阀等组成。 ② 反应釜上，配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀，便于随时掌握釜内物质的化学反应的情况和调节釜内物质的成份比例，并保证本釜的安全运行。 ③ 不锈钢反应器，体积：约1000ml。 ④ 加热功率：1.5KW。 ⑤ 搅拌电机：功率15W，转速：0-500r/min。 ⑥ 最高使用温度：200℃；最高使用压力：0.15Mpa。 ⑦湿式气体流量计及冷凝器、气液分离器与固定床共用。 四、各配件的作用原理 1、混合器 在预热器入口前装有一不锈钢空罐，将两种气体混合均匀预热后送入反应器反应。 2、冷凝器 是为了降低反应物的浓度，而加入了惰性气体，（本实验即在气体进反应器前加入了水使其汽化）所以在出口气体冷却是为了除去多余的水分。 3、气液分离器 是将气体和液体进行分离，分离器上部气体放空，下部得到液体产品。 4、反应器 顶部可以手动拆卸，便于催化剂的加入和更换。 5、微型计量泵 对反应所需液体原料的输送与计量。 6、流量计采用LZB-3（0.04-0.4）L/min两个，LZB-25(1.6-16)m3/h一个，压力表采用Y-100型（0-0.6）MPa。 五、实验原理 本实验装置是将气固相催化反应固定床和流化床及液相釜式反应器组装在一个控制设备内，通过电路和流程的切换可分别操作各种类型的反应