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印后工艺培训 工程技术部门-陈明桃 日期：2015-9-4 目 录 1·盒型分类 2·烫金工艺 3·UV工艺 4·压纹工艺 5·过胶（PP覆膜） 6·过油 7·凹凸工艺 8·裱纸工艺 9·啤切工艺 10·注意事项 1·盒型分类 双盖盒 ：上下插口，上部与底部一样，多为对开，也可开同一边，方便包装，用途广泛，适合重量较轻的商品。 (6款盒型， 用途：普通化妆品，电子产品包装,生活用品,玩具盒等) 糊底盒（自动扣底盒)：载重能力最佳，拆装便利，成本稍高，适合较重产品如罐头、玻璃瓶。（3款盒型 用途：食品,电子,装饰用品等稍重产品包装） 平口盒：上下为平口形式，用胶水粘封，多用于食品包装盒。（2款盒型，用途：食品，药品包装） 2·烫金工艺 定义： 使用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。 烫金板材： 电雕铜板，腐蚀铜板，锌板。 分类： 一：普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品， 包括金卡、银卡、镭射卡等，其应用较为普遍。 二：全息烫金。主要运用于酒品和烟类包装。 三：浮雕烫金。烫金和击凸一次完成。 烫金的注意事项： （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。 （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。 （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂布均匀与否有关。 （4）外观质量 好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。 3·UV工艺（丝印） 一、UV工艺种类： 1、光油UV（防爆） 2、折光UV 3、七彩UV 4、皱皮UV 5、磨砂UV 二、光油UV的性质： 丝网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。上光用网版一般宜选用250～450目丝网，（局部UV磨砂，局部UV彩粉，局部UV发泡，局部UV雪花，局部UV皱纹等一些特别工艺之时网目需小些，具体按要求而定）绷网张力在20～25N/cm。UV固化机的UV灯管功率一般为3-8KW/支，1-3支高压汞灯（波长250-400nm），固化时输送带一般为15-55m/min。 4·压纹工艺 定义： 压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。 分类 满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。 局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。 5·过胶（覆膜） 定义： 覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。 1.现常见的有水性哑膜，水性光膜，预涂哑膜，触感膜，防刮哑膜,雷射膜等。 2. 胶膜厚度：0.012－0.02mm。 3.胶膜材料：PVC B0PP PET等。 4.过胶的目的： ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 6·过油 定义： 在印刷品的表面涂上一层无色透明材料,经过流平,干燥,压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮的保护层，以增加印刷纸品的耐磨性。 分类： 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光。 油料成分 成膜物质、助剂 、溶剂 过油的目的 ①增强印刷品的外观效果。②改善印刷品的使用性能。③增进印刷品的保护性能 过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防止掉色。 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。