土钉墙作业指导书.doc

关于复合土钉墙施工的培训 施工主料 ⑴钢筋 土钉钢筋采用φ28，φ25两种，焊接采用帮条焊或搭接焊。 土钉面层钢筋为φ22主筋，φ8@150×150钢筋网。 预应力锚索采用高强钢绞线（1*7），公称直径d=15.2mm,fptk=1860N/mm2。 ⑵水泥 采用不小于P.O 32.5R,普通硅酸盐水泥，唐山冀东产，用于C20喷射砼、水泥净浆和砂浆。 ⑶石 采用涿州产碎石，最大粒径10mm。 ⑷砂： 采用涿州中细纱。 ⑸外加剂： C20喷射砼防冻剂采用JM-IV砼粉状防冻剂、JM-I粉状速凝剂。 M20砂浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。 M20水泥净浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。 施工配合比 ⑴、C20喷射砼配合比 水泥 水 砂 石 速凝剂 防冻剂 458 205 880 880 22.9 18.3 ⑵、M20砂浆砼配合比 水泥 水 砂 早强减水剂 膨胀剂 806 363 806 40.3 64.5 1 0.45 1 0.05 0.08 ⑶、M20水泥净浆配合比 水泥 水 早强减水剂 膨胀剂 1197 572 35.9 95.5 工艺流程图 施工工艺流程如下： 土钉施工技术要求 (1)土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，为保证受喷面的放坡角和平整度机械开挖时预留20～30cm土层采用人工修坡，坡面平整度不大于±20mm，喷砼前应清除坡面虚土。 (2)土钉支护应与土方开挖协调配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度7～8m，最长不超过15m。每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证开挖标高不得低于该层土钉标高300mm，严禁超挖一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。 (3)修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚筋长度，合格后及时插入锚筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250-500mm；水泥浆干缩后应进行二次补浆。 (4)钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深允许偏差为+200mm～50mm，孔径允许偏差+20mm～5mm，钻孔倾角误差不大于3°。 (5)锚筋拉杆体在长度方向每隔3m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔位中心。 (6)在孔口设止浆塞和排气管，注浆采用水泥净浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。 (7)挂网时，钢筋网之间搭接200mm-300mm，网片与坡面之间保证3-5cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。 (8)砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。 (9)每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。 (10)遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。 (11)基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。 (12)由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。 (13)局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。 (14)土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数，杂填土中确认无地下管线及构筑物时，土钉成孔困难可采用打入花管注浆的方法施工花管直径采用1寸钢管。 (15)土钉墙施工中，每500m2制作标准养护试块一组。不足500 m2时，每次施工需要制作标准养护试块一组。 各工序施工方法 (1)修坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制； (2)土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔； (3)土钉钢筋加工：采用电焊、切割锯制作； (4)钢筋置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内； (5)注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌； (6)注浆方法：采用孔底压浆灌注； (7)面层钢筋网编制：采用坡面绑扎与点焊相结合的方法； (8)喷射混凝土拌料：采用机械拌料，随用随拌； (9)喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射。 预应力锚索施工方案 锚索的施工工艺 施工准备 在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。土方开挖前应查明地下管线情