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沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提 工艺管道焊接施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 中化二建集团有限公司沈阳蜡化项目部 二 〇一 一年 十一 月 一 日  目 录 工程概况及编制说明 编制依据 施工前准备 施工方法及技术要求 管道的切割、坡口加工及焊接 质量、安全保证措施 施工工序质量控制点 施工机具计划 劳动力组织安排计划 一 . 工程概况及编制说明 由我单位施工的沈阳蜡化有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提项目工艺管道共20573米，其中包括石脑油加氢7392米，芳烃抽提11806米，地管1375米。管道材质包括:0Cr18Ni9、A335-P11、A312-TP321H、20＃、20G等。其工艺管道为中低压管道。为保证工程安全顺利进行，确保工艺管道焊接质量特编制本方案。 本方案重点叙述了工艺管道预制施工方法、质量检验、质保措施。 二 . 编制依据 2.1施工图纸及配管设计说明文件； 2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）； 2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.6《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH3520-2004) 2.7《石油化工铬镍奥氏体钢.铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(SH/T3523-1999) 三 . 施工前准备工作 3.1技术准备 3.1.1 管道施工图纸、管道平面布置图、单管图等技术文件已齐全。 3.1.2施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。 3.1.3焊工要求 对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有效焊工证施工。 3.1.4压力管道安装报审 管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备(压力管道)安装告知书》，经批准后才可施工。同时，向公司工程管理部门报告《特种设备(压力管道)安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。 3.2施工现场准备 3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 3.2.2焊接过程中使用的管道、管件等应准备齐全，能够保证连续施工。 3.2.3管道组成件及管道支承件等已检验合格，与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.2.4；各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 3.2.5现场用电符合安全使用要求。 四 . 施工方法及技术要求 4.1施工方法 4.1.1为提高管道施工管理水平，加快施工进度，管道采取现场集中预制，具备安装条件后再进行安装的方法。施工程序如下： 4.2. 材料检验 4.2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。 4.2.2材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。 4.2.3对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 4.2.4对合金钢管道和需要做热处理的氢气管道及组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 4.2.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 4.2.6材料检验和验收按（SH3501-2011）规范相关内容执行。 4.3管子、管件的外观检查 4.3.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 4.3.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。 4.3.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 4.4焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。 4.5法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。 五 . 管道的切割、坡口加工及焊接 5.1管道切割 5.1.1工艺管道安装工程中的管道材质种类多，材料进场后及时做好管道的标识涂色，按材质分规格分别堆放，管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质，并及时检查标识的移植工作。 5.1.2对于碳钢管道，可采用机械或氧乙炔火焰切割。 5.1.3不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈