[复合治具学习总结.docVIP

复合治具制作的流程 及存在的相关问题 目 录 1. 弹簧连线的分类及制作流程 1 1.1 分类 1 1.2 制作流程 1 1.3 问题点 1 2. 铣边、钻孔操作流程 1 2.1 铣边 1 2.2 钻孔 2 2.3 问题点 2 3. 针线盘简介及组装 2 3.1 针线盘简介 2 3.2 针线盘组装 2 3.3 治具倍数与各参数之间的关系 3 3.4 问题点 3 4. 线盘找点类型与操作流程 3 4.1 找点类型 3 4.2 找点操作 3 4.3问题点 4 5. 开短路测试操作流程 4 5.1 开路测试 4 5.2 短路测试 4 5.3 问题点 4 6. 后续计划及时间规划 5  1. 弹簧连线的分类及制作流程 1.1 分类 弹簧连线分为两种，一种是OK线，一种是漆包线。OK线的线芯是合金的，外层是PVC材料；漆包线的线芯则是铜做的，外层是绝缘漆。漆包线共用八种颜色，分别是：黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫。 1.2 制作流程 制作弹簧连线主要有3个步骤，分别是：裁线、烫线、焊线。 1.2.1 裁线 裁线的长度规格有500、600、700、800mm，线的长度主要是根据测试点的数量而定。因为数量多，牛角的数量务必要增加，那牛角支架要相应的加长，因此线也要增长。每八种颜色漆包线裁好后用黑皮套套成一缕，每25缕形成一扎，一扎有200个。 1.2.2 烫线 烫线用到的设备是锡炉，烫线时主要要注意的就是线的两端烫成锡线的长度，一般绕牛角的一端预留长度是10mm（±1mm），焊接弹簧的一端预留长度是2mm（±0.2mm）。烫线过程中常见的两种错误类型，一种是破皮，另一种是皮焦。 1.2.3 焊线 焊线的设备是可调恒温电烙铁，焊线时温度调节至360℃（±10℃），焊接弹簧时应注意：①弹簧的待焊接端应先用消磁器全部消磁②漆包线的待焊接端涂上助焊剂（锡膏）。焊线过程中常见的错误类型有无锡和锡量少。 1.3 问题点 ①烫线时存在漏烫现象，应加强对员工的教育宣导。②产能不明确，主要体现在相同的时间内，有可能生产的数量相差几千个。③生产记录表填写不及时，同时存在不填写现象。 2. 铣边、钻孔操作流程 2.1 铣边 铣边机主要是为了铣出我们需要的板材的形状和尺寸，不过也带有钻孔功能，只能钻3.2和4.2mm的孔（销钉孔、螺丝孔）。铣边一般是先把需要处理的板材放到机台的木质板上，用纸胶带贴好，先钻出四个销钉孔，再把纸胶带撕掉，在销钉孔内插上销钉，固定板材，再调取相应资料进行铣边操作。 2.2 钻孔 钻孔是根据工程部做的符合客户要求的资料进行操作的，钻孔一般是把经过初步铣边的板材放到机台上，用销钉固定，把需要钻孔的地方用铝片覆盖，这样能够降低破孔几率，散热性也较好，铝片要用纸胶带粘上，然后调取相应资料进行钻孔操作。 2.3 问题点 ①我觉得点检表的点检周期应该缩短，现在是一天一次，应该至少改为一天三次，因为如果机器出现问题，可以在最短时间内发现，假如一天点检一次，有可能造成一天生产的产品都是废品。造成不必要的损失。 ②地面有时不清洁，因为铣边机的自动吸尘功能不怎么好，常有白色粉末。 3. 针线盘简介及组装 3.1 针线盘简介 一个完整的治具分为上模和下模，上下模分别都有各自的针盘和线盘。上模标有T开头的文字孔，下模标有B开头的文字孔。如果上模是专用的，则有ST文字孔，下模是专用则有BT文字孔。 3.2 针线盘组装 铣好边钻好孔的板材送到组装车间以后，工作人员会根据治具的密度来进行相应的组装。治具的密度有6、10、12、16倍之分。其主要是根据孔径的大小和孔与孔之间的距离来划分的。针盘组装时最下面的底板要贴一张海绵布，是为了能够让探针固定住，防止脱落，组装过程要细心，避免板与板的位置装反、支柱垫圈漏装等现象的发生。线盘里有一个卡线板，防止弹簧脱落，组装时首先看螺母孔的大小，螺母孔大的放在最下面，装上螺母后，再根据线孔的大小来组装，最上面的是线孔最小，也就是卡线板。线盘组装好以后，贴上点图，按照点图配线，线插好以后，开始绕牛角，绕牛角有两种方式，分别是上下绕线和一排绕线，且牛角缺口要朝外，牛角编号是从靠近线盘的一端开始编号的，无论上下绕线还是一排绕线，大方向都是从左向右进行。 3.3 治具倍数与各参数之间的关系 3.4 问题点 ①板子的编号：现公司关于保护板是按照B1做的，但是墙上的生产指示图是BF，这点应该要标识清楚，以防新人不明白，造成误解。 ②组装的方法：按照生产指示图的标识，密度为12倍的治具线盘组装的方法一共有4种，只有一种是标有毅嘉的标识，其余三个没有任何说明，应该说明另外三个适用于什么样的前提。 ③布针操作：布针时，探针散落桌子各处，没有规范，也存在浪费现象。 ④卫生问题：桌子表面有很多