[工艺员工作内容及流程.docVIP

工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容 序号 步骤（流程） 组织者/参与者 主要工作内容 需填写表格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 试制交底会 试制方案确定及评审 设备 材料 下发方案 工装 工具 设计问题反馈 试制评审 技术要求 试制验证 生准输入评审 再次检验设计问题更改 工艺方案制定及评审 接发图纸、签字确认 确认路线是否有遗漏 确保图纸齐全 分工是否正确 编制工艺流程图 编制PFMEA 编制特殊特性清单 工具、工装、设备 申请、购买制造、验证、保存 平面布置图 编制控制计划 原辅材料定额及编码 编制作业指导书 操作人员培训 确认与现有工艺差别 提出培训需求 对培训情况进行跟踪 保证培训效果 试生产指导与总结 设计问题反馈中心 工艺问题更改控制 工装问题进行改进 批量生产 工艺纪律检查 工艺审核 工艺管理 工艺更改 代用、放行 临时工艺、质量提升 工艺降成本 更改完善控制计划 中心、应用室/工艺室、生准室 生准室/工艺室 生准室/工艺室 质保部/工艺室 生准室/工艺室 工艺室/生准室、长春工厂 单台或5台以下小批量产品可以不做工艺方案评审及相关记录,但是也要准备生产相关工装夹具等,保证车辆生产下线. 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室 长春工厂/工艺室 人力资源室/工艺室 工艺室 长春工厂/工艺室 与现有基础车型进行对比，初步确定扣车、电泳等方案，预估工装、模具及材料大体需求。 工艺室确定试制方案并参与评审。编制试制流程图/控制计划/工装图纸/材料定额/设备申请等. 对产品结构的工艺性进行评价和工艺大致工作量;提出自制件和外协件大致划分;提出特殊设备的采购或设计、改装意见；专用工艺装备设计、制造、改装意见；主要零部件的工艺流程意见；主要材料和工时； 参与对试制样车进行评审并对工艺项完善。 对试制进行验证，对涉及工艺的问题进行工艺更改。 进行生准输入评审，评审条件包括：技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见；自制件工艺路线意见；提出所有工艺文件及要求；工装、设备的意见；特殊毛胚、原材料的意见；关键工序和指控点设置要求；工艺工装验收要求； 工艺室主任或主管主持: 按工艺路线及产品要求，确认是否新增工装、工具及设备；明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。 关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有,给定工艺周期是否能够满足工艺需求,是自制还是外委,是分装还是线上装配,需要哪些设备 编制工艺流程图，包含全部工艺过程的各工艺流程。 根据流程图编制PFMEA，同时根据以往经验和售后服务反馈完善PFMEA。填写检查表 根据PFMEA及产品特性清单