《3.精馏塔塔径与塔高计算.pptVIP

5）最小回流比的计算 — 操作参数 根据： 其中：R= L / P 当系统处于全回流状态时 R＝∞。 精馏段操作线为y=x（斜率最大、截距为零） 理论塔板数NT=NTmin。 当系统处于R＝Rmin状态（斜率最小、截距 最大）时，精馏段操作线、加料线（q 线）、 相平衡方程线交汇于同一点（x=xq、y=yq ） 理论塔板数NT→∞。即方程满足： 或 整理得： 其中 对饱和液进料（xq=xF）： 而 实际操作中的回流比： R=(1.1～2) Rmin. R↑：斜率↑、板数↓（分离效率↑） 、设 备造价↓、产品↓。 R↓：则与上述相反 6）板式精馏塔塔径与塔高的计算 ① 塔径计算公式： 附二：理论板数的求解思路 对精馏段第一块板有 y1=xP①点： 精馏段第一块板上发生的气液相平衡关系： 气相组成y1 液相组成x1②点： 精馏段第一块板下降液与第二块板上升气的操作组成关系： 气相组成y2 液相组成x1③点： 加料板（提馏段第1块板）上发生的气液相平衡关系：  气相组成y4=y’1  液相组成x4 =x’1 ＜xq 饱和液进料时：xq=xF④点： 提馏段第1块板下降液与第2块板上升气的操作组成关系： 气相组成y’2 液相组成x’1 ⑤点： 提馏段第2块板发生的气液相平衡关系： 气相组成y’2 液相组成x’2 ⑥ 点： 塔釜（提馏段最后1块板）里发生的气液相平衡关系： 气相组成y’4=y’釜 液相组成x’4 ＜x釜 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 其中：Z —板式塔有效高度（传质段），m NT —理论塔板数（不包括塔釜） HT —塔板间距（经验值：见P344表8—2） ET —全塔效率（＜1，实测） 其中：D —板式塔直径（计算值），m Vs —塔内气体流量，m3/s u —空塔气速(经验值)，m/s ② 塔高计算公式*： 应掌握：1. 全塔操作线绘制 2. 图解法求NT 3. Rmin（图解法、解析法） 4. Z的计算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 符号意义： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. →