2008QC-技张丹丹2.13.pptVIP

方 案 提 出 实施二 井口滑轮 钢丝绳 光杆 机体滑轮 结构尺寸为2.05m×0.74m×3.09m，整机重量4吨一次性投入费用约10万元 克服钢丝绳等固定部分重力及液柱重力使柱塞上行 下冲程 井下固定部分重力 电动机做功 上冲程 配重块下行释放势能 配重块上行 电动机做功 * 发布人: 张丹丹 第七采油厂工程技术大队 1.小组概况 3. 目标设定 2.课题选择 4.提出并优选最佳方案 7.效果检查及效益分析 8.标准化 6.对策实施 5.制定对策 9.总结回顾及今后打算 1.小组概况 建组时间：2006.1.10 活动时间：2008.3～2008.11 课题注册时间：2008.3.1 本组活动次数：20 成员平均接受教育时间：40h 成员平均年龄：31 TQC知识取证率：100% 注 册 号 DQC7-2008005 课题名称： 新型节能抽油装置 的研制 工艺QC 小组 活动方式： 集中与分散相结合 小组类型：创新型 小组成员学历85%以上大学本科 资料分析，现场实施 中专 工程师 46 男 杨东城 7 方法指导：曹鼎洪 技术顾问：张 柏 数据统计，现场实施 大学 工程师 33 男 曾志林 8 方案编制，现场指导 大学 助工 33 男 许万利 6 对策实施，效果分析 大学 助工 26 男 韩文超 5 技术培训，质量检查 大学 助工 25 女 刘隽炜 4 对策实施，效果分析 大学 助工 27 女 张 丽 3 资料分析，效果对比 大学 工程师 27 男 秦艳臣 2 组长，组织协调 大学 助工 23 女 张丹丹 1 组内分工 文化程度 职称 年龄 性别 姓名 序号 QC小组成员情况简介 2.选择课题 随着油田的不断开发，采油成本也日益增加。 我厂低产井井数不断增多，而且大多仍采用常规游梁式抽油机举升。 采 油 成 本 30% 25% 油田总耗电量 抽油机电费 抽油机年耗电量 急需研制一种能够节约成本，降低能耗的新型抽油装置 新型节能抽油装置的研制 小组活动课题 亲和图 常规游梁式抽油机 平衡效果差 四连杆结构 电能利用率低 刚性冲击 能耗高 整机尺寸大重量大 降低寿命 一次性投资大 日耗能100kW.h 大马拉小车 调参及调平衡难度大 系统效率低 3.设定课题目标 新型节能抽油装置与常规游梁式抽油机相比综合节电率达25％以上。 各类节能抽油机综合节电率 课题目标 4.提出并优选最佳方案 1 大马拉小车 特别是当抽油机平衡不良时，损耗增大，而抽油机的平衡性能对曲柄轴净扭矩变化有着十分重大的影响。 171.8 118.5 111.8 100.3 96.1 91.1 86.5 79.4 65.7 54.8 平衡度I上/I下（%） 9.077 8.581 8.336 8.185 8.121 8.203 8.214 8.295 8.33 8.49 电机平均有功功率（KW） 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 点序 能量损失大 电机运行效率低 抽油机平衡度对能耗的影响 抽油装置采用复合平衡 抽油装置采用气动平衡 抽油装置采用直接平衡 方案一 方案二 方案三 一次性投资较大、实现长冲程困难 调节平衡精度低 四连杆在上、下死点处存在刚性冲击 抽油机运行稳定性和安全性存在隐患 2 方案可行性分析 方案一：复合平衡 气缸和活塞加工精度要求高，制造成本高 方案二：气动平衡 故障率高 密封元件早期损坏、密 封不严、老化 传动柔和 动载系数小 平衡效果好 调节平衡精度高，操作方便 加工制造容易 降低一次性投入费用 方案三：直接平衡 平衡效果好 3 方案综合评估 三种方案提出后，小组成员运用决策树方法对各方案进行综合性评估: 0.15 3 0 0 1 1 0 1 0 维修费 0.2 4 1 1 1 1 0 0 0 成本费 0.15 3 0 0 1 0 0 1 1 使用期 0.3 6 1 1 0 1 1 1 1 适应性 0.2 4 0 0 0 1 1 1 1 操作性 7 6 5 4 3 2 1 评价系数 得分 分 值 评 定 指 标 评 价 指标系数评价表 （1）选定方案可比性指标5项 4.4 4 20 10 15 15 C 1.6 6 20 10 10 10 B 3.0 5 25 15 15 10 A 维修费 成本费 使用期 适应性 操作性 综合评价值 评价值 项目 指标 项目系数评价表 A抽油装置采用复合平衡 B抽油装置采用气动平衡 C抽油装置采用直接平衡 （2）绘制决策树，确定最佳技术方案 操作性0.2