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机修车间操作规程 一、设备检修操作规程 1.建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 2.建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。 3.应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习，进行项目交底。充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。 4.检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。 5.应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有《动火许可证》《罐内安全作业票》《高处作业许可证》《短路联络票》《吊装安全作业票》《电器安全操作票》《停送电联络票》《电器安全工作票》等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。第六条检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。 二、防中毒和坠落的各种操作规程 1.属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。 2.抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。 第十七条抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。 3.当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，环安科长有关人员不到现场，不准拆卸。 4.作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。 5.抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。 三、罐内检修操作规程 1.进罐入塔作业的范围是指：进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。 2.凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定。 3.进塔入罐作业，必须申请暴力《罐内安全作业票》，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。 4.作业前，设备必须采取安全隔绝措施，并在设备上所有和外界连通的可能有易燃易爆、有毒物质的设备管道及启功电源采取加盲板或拆除一段管道，取下电源保险熔断丝等办法有效隔绝，并经作业人检查，确认后方可作业。 5.工作前，要合理安排劳动力，分工明确、责任到人，同时要进行技术交底和工作前安全教育，提出安全注意事项，制定防护措施，并指定专人监护。 6.有易燃易爆、有毒物质的设备，必须清楚沉积物，经清洗置换后作业，并且清洗置换结果必须同时达到以下要求： 6.1其冲洗水溶液达到中性。 6.2罐、塔内氧含量在18-21％。 6.3有毒有害气体浓度符合国家卫生标准。 6.4设备内进行动火或明火作业，则其可燃气体必须达到动火要求。 7.为例保证设备内有足够氧气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟盒有毒气体积聚，必须打开所有通风口，加强自然通风，必要时要采取强制通风措施，但是绝对不允许用氧气作为通风手段。 8.使用的照明必须是防爆型的安全灯，电压在12v，绝缘摇良好，灯具要捆扎牢靠。 9.进入设备内作业30分钟，要取样分析有毒有害物质、易燃易爆物质及氧气浓度，经分析确认合格后方可继续作业，在以后的作业过程后座能够，至少每隔两小时分析一次，如发现超标应立即停止作业，并迅速撤出人员。 10.从上部进入塔内的工作人员或上下移动吊车载运人员是，必须系好安全带，专人监护，对使用的吊具、卷扬机等必严格检查，安全装置要可靠，操作人员经验。 11.需在罐内动火时，需办理动火许可证，禁止同一设备内有两人或两人以上同时进行动火作业。 12.作业人员如感觉不适，要立即撤出罐内，不得勉强坚持，以免发生意外。 13.遇有特殊情况，需在设备没有清晰置换时进入，则必须采取相应的个人防护措施： 13.1在缺氧有毒的环境中作业，应戴自吸式或机械送风式长管面具或氧气呼吸器。 13.2在易燃易爆的环境中作业，应采用防爆型低压安全灯及不发生火花的工具。 13.3在腐蚀介质污染环境汇总，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手表、胶鞋、面罩，衣服等全身防护用品。 13.4佩戴防毒面具在设备内部作业，每隔30分钟轮换一次。 第五十三条在较小的设备内部，不能有两种工种同时施工，更不能上下交叉作业。造高大的容器或很深的地坑内，要搭设安全梯、架等交通设施，罐内罐外联系好联络信号，以便应急撤离，必要时由监护人将绳子吊往检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备