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第三节 设备在安装位置上的检测 主讲:何先刚 华森职业学校 安装与维修 导入: 30页 设备在其安装位置上的检测是安装工程中最重要的内容之一,也是安装工程技术性较强的环节。 机械设备在安装位置上的检测工作主要包括下列内容：机器和设备及其零部件的直线度、平面度；机器和设备及其零部件的垂直度；两个或两个以上的安装表面间的平行度；两个或两个以上安装表面间的同轴度；某一个或几个安装表面与基准面、基准线的跳动。 一.安装工程中的形位公差 安装工程中的形位公差包括两个内容：形状公差与位置公差。 ⒈ 形状公差 形状公差是设计给定要求，是指单一实际要素的形状所允许的变动量。若测得零件实际形状误差值小于公差值，则零件合格。 ⒉ 位置公差 是指关联实际要素的位置对于基准所允许的变动量。若测得零件实际形状误差值小于形状公差值，则零件形状合格。 ⑴ 定向公差 是指关联实际要素对基准方向上的变动量。 位置公差又分为定向，定位，跳动三种。 ⑵ 定位公差 是指关联实际要素对基准方向上的变动量。 ⑶ 跳动公差 是指关联实际要素绕回转一周或连续回转是所允 许的最大跳动量。 3. 我国制定的形状公差与位置公差见表1-6。 见书30页 ⒋ 形位公差中几个误差的基本概念 ⑴ 直线度与直线度误差 直线度表示被测零件的线要素直不直的程度。直线度误差是指包容实际线且距离为最小的两平行线间的距离。 ⑵ 平行度与平行度误差 平行度是指零件上的被测要素（面或直线）相对于基准要素（面和直线）不平行的程度。平行度误差是指包容被测实际要素（平面、直线或轴线），并平行于基准要素（平面、直线或轴线），且距离为最小的两平行平面间距。 ⑶ 垂直度与垂直度误差 垂直度是指零件上的被测实际要素（面或线）相对基准要素（面或线）不垂直的程度。垂直度误差是指包容被测实际要素（表面、直线或轴线）并垂直于基准要素（平面、线或轴线），且距离为最小的两平行平面之间的距离。 ⑷ 同轴度与同轴度误差 同轴度表示零件的有关要素（如轴与轴、孔与孔、轴与孔之间）要求同轴的程度。同轴度误差是指以基准轴线定位，包常被测实际轴线直径的圆柱内的最小区域。 二.常用仪器和测量方法在安装工程测量中的应用 ⒈ 直线度检测 直线度是实际线的形状对理想直线的偏差。对于理想直线，安装中常用的有三种： ⑴ 以贴切直线为理想直线 1）刀刀形直尺看光法 刀口形直尺又称样板直尺,是直边比较精密的在尺。当把刀口形直尺靠在机件上，对光观看；若不见漏光，说明二者的边在同一直线上；若可见光隙，可根据光隙大小判断直线度偏差情况。 2）塞尺法 用光隙法不能得出具体数字，可用塞尺求得较精确数值。所测得最大值即为直线度误差。 3）放样平台 铆工和弯管工都得在放样平台上检测管子和型钢的 直线度。 ⑵ 以两端点连线为理想直线 1）单向弯曲 如图所示锅炉立柱的直线度允差为α＝1／1000mm，全长为b＝15mm。在安装现场对长度大的构件，一般用拉线测量，即从两个端点拉一条线，测量构件凸凹处与拉线之间的距离。 2）双向弯曲 如图所示用端点连线法检测双向弯曲构件直线度误差，其值应是端点连线上下最大数值的和（b＋c）。 ⑶ 以符合最小条件的包容线为理想直线 用水平仪进行测量长表面的直线度。将水平仪在每连续测量段上测得读数值在坐标纸上绘制曲线图，再按图上曲线来检查单位长度上和全长上的直线度，如图所示。图中横坐标表示导轨测量长度（m），纵坐标为偏差（mm），用0.02／1000的水平仪等距离（500mm）测量，各读数见表1-7。 书31、32页 检具位置 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 水平仪读数 0 ﹢0.032／1000 ﹢0.016／1000 ﹢0.040／1000 0 ﹣0.020／1000 ﹣0.032／1000 ﹢0.020／1000 ⒉ 平行度检测 ⑴ 内径千分尺法 如图1-50，将千分尺在1、2两位置测得的读数差除以1、2两位置的距离L，其结果即为平行度误差。 ⑵ 拉钢丝卡尺法 如图,先使钢丝2与轴1垂直,即使α2＝α2， 然后检查钢丝2与轴3的指针在180°的两位置处的间隙b1是否等于b2，其平行度误差为△b12／2R。 ⑶ 用百分表测平行度 检验龙门铣床水平铣头主轴中心线对工作台面的平行度时，先在主轴锥孔中插一根检验棒，后将百分表放在工作台面上，百分表的测