合金中径管道焊口热处理作业指导书（参考）.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 事务文书：________ 合金中径管道焊口热处理作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 合金中径管道焊口热处理作业指导书 1.施工范围xx电厂4×3MW工程锅炉安装中，合金中径管道焊口热处理的施工项目有：全大屏至二级减温器：φ159×18、12Cr1MoV；二级减温器至高过：φ133×16、12Cr1MoV。?本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1锅炉厂家图纸。2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL57—92）。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用。3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位置困难的采用绳状。3.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程 技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验 4.2工序方法4.2.1施工准备?????????????????????????????????????????????????? 4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2热处理参数选择见下表:???????????????????????????表1 设备名称?规格??加热温度（℃）?恒温时间（分钟）升降温速度（℃／h）预热温度（℃）?全大屏至二级减温器φ159×18740±109032－3二级减温器至高过φ133×16740±109032－3 4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。 4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口，保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于1mm。 4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表1。?4.2.2.2加热时，一般将氧气表顶至3—4MPa，将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整。4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为3—5分钟。4.2.2.4当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三点），即通知焊工开始焊接。4.2.2.5施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于4℃。4.2.3焊后热处理4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。4.2.3.2在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴。4.2.3.3热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管壁厚的3倍。4.2.3.4用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观。对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚。4.2.3.5温度升至加热温度，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至3℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。4.2.3.6焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风。4.2.3.7焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除。4.2.3.8热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。5.控制点5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。5.2热处理全过程结束后应打上