金工和木工工艺(工具和操作介绍).pptVIP

工艺复习 下列操作中工件夹持和操作方法都正确的是：（ ） 7、在钢板上加工螺纹孔，用到的工具是： A、钢锯和丝锥 B、锉刀和丝锥 C、钻头和丝锥 D、板牙和丝锥 5、张明用薄铁板加工如图所示的零件，下列操作方法中不正确的是 A.划针紧贴导向工具，在薄铁板上划线，样冲倾斜对准交叉点，扶正冲眼 B.左手紧握薄铁板，右手握紧手锯进行锯割，推锯加压，回拉不加压 C.用台虎钳夹紧零件，锉削锯割面，推锉时左手施压由大变小，右手施压由小变大 D.将钻头正直装夹在台钻上，用手钳夹紧零件，对准冲眼钻孔 6．金属加工包括划线、锯割、锉削、钻孔等。如图所示的是：（ ） A．锯割 B．钻孔 C．划线 D．锉削 如图所示的零件，在圆钢上加工方头和孔时需要以下环节： ①划线；②锉削；③钻孔；④锯割。 请分析方头和孔的加工工艺，回答以下问题。 （1）补充完整加工流程（在“ ▲ ”处填写序号） 划线→ ▲ → ▲ → ▲ → ▲ 。（2）加工过程中需要用到的工具（任选三种工具，在“ ▲ ”处填写工具名称）： ▲ 、 ▲ 、 ▲ 。 ④ ② ① ③ 划针 手锯 锉刀 样冲 台钻 钢直尺 台虎钳 锤子 设计的一般过程 如图所示是用钢锯锯割角钢的场景，其中起锯操作符合规范的是：（ ） 金属加工工艺 划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 划针 划出直线痕 1、针头要保持锐利； 2、划针要紧贴导向工具； 3、划线要一次性完成； 加工步骤：划出基准——划尺寸线——划 轮廓线——冲眼 划规 用于画出圆弧或圆的线痕，（划针、样冲） 1、划规的脚尖保持尖锐； 2、划线时保持中心不发生滑移； 划线工具 钢直尺 1、量取尺寸 2、划直线的导向工具 划线时要压紧钢直尺，防止发生移动； 角尺 1、检查锉削平面的垂直度； 2、划平行线或垂直线的导向工具； 使用时角尺要紧贴工件的一个基准面； 样冲 用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移； 1、斜看靠近冲眼部位； 2、冲眼时冲尖对准划线交点； 3、敲击前要扶直样冲； 金属加工工艺 对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。 钢 锯 锯割工具 手锯（钢锯） 1、上锯：锯齿朝外； 2、起锯；左手大拇指贴住锯条，起锯角要小（15度），锯程要短，用力要小，当锯条陷入2-3mm时，才正常锯割； 3、锯割：推锯加压、回拉不加压，锯程要长，推拉要有节奏； 金属加工工艺 为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削。 锉刀 去除工件切割面的毛刺，加工成指定的尺寸、形状等； 在推锉过程中，左手的施压由大变小，右手的施压由小变大，使锉刀平衡而不上下摆动； 锉刀的选择 普通锉按锉刀断面的形状又分为平锉、方错、三角锉、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。 金属加工工具 台虎钳 用于装夹工件 1、转动丝杠：就能夹紧工件； 2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不会周向转动； 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上 金属加工工艺 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。 1、要集中注意力2、要戴防护眼镜，不准戴手套3、不准用手直接扶持小工件 （1）划线定位：用中心冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头：选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。 （4）钻孔：搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。 一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。 金属加工工艺 通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”。采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。 螺纹的加工 丝锥 攻丝（内螺纹）工具 攻丝前要钻孔，与扳手配合使用； 板牙 套丝（外螺纹）工具 表面刷光： 喷涂油漆： 镀层： 清除毛刺、铁屑(毛刷、钢丝刷) 粗处理 （细锉刀） 细处理 （砂纸） 先涂防锈漆，之后再喷涂油漆 使金属制品外表面美观并防止锈蚀 不可拆卸 铆接：铝板、金属框架间的连接 黏结：金属材料和其它材料间的连接 焊接：铜铁小型件——锡焊 可拆卸 螺栓、螺母 螺丝、螺帽 金属加工工艺 为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方