夹具课程设计..docxVIP

河南科技大学机械制造课程设计说明书题目：拨叉夹具设计学 院：农业工程学院 班 级：农自111 姓 名： 王雷学 号：111403100125指导教师：耿令新2015年3月13日目 录1.绪论21.1课题背景22.拨叉加工工艺规程设计22.1零件的工艺分析22.2确定生产类型22.3确定毛坯锻件加工余量及形状22.4工艺规程设计32.4.1选择定位基准32.4.2制定工艺路线32.4.3确定任务52.4.4选择加工设备和工艺设备52.5确定切削用量52.5.1钻Φ22的孔53.专用夹具设计53.1问题的提出53.2夹具的设计64.体会与总结125.参考文献131.绪论1.1课题背景材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。2.拨叉加工工艺规程设计2.1零件的工艺分析零件的材料为45钢，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击荷， 因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由分析可知，可以先加工拨叉上端圆孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，采用常规加工工艺均可保证。2.2确定生产类型确定此拨叉零件的生产类型为大批量生产。2.3确定毛坯锻件加工余量及形状零件材料为45钢。查《金属机械加工工艺人员手册》锻件机械加工余量，选用Ф22孔底面加工余量为5mm，其余各个加工面的锻件机械加工余量均为6mm。2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择图2.3 加工表面名称以零件较大的B面为主要的定位粗基准，然后加工与其相对的D面。②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的F通孔和加工后的面D为定位精基准。2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1零件加工工艺路线方案工序工序内容机床名称刀具名称Ⅰ粗铣平面B和平面D，Ra达到12.5，半精铣、精铣平面B和平面D，Ra达到3.2.立式铣床镶齿套式面铣刀Ⅱ以拨叉平面D为精基准钻Ф14孔立式钻床直柄短麻花钻Ⅲ以Ф14孔为粗基准，粗铣、半精铣拨叉口内表面I立式铣床镶齿套式面铣刀Ⅳ以拨叉口两内表面I为精基准，钻、扩、铰Ф22孔立式钻床直柄长麻花钻直柄扩孔钻直柄机用铰刀Ⅴ以Ф22孔为精基准钻Ф10.75孔,攻M12×1.25螺纹和钻、扩、铰Ф14孔立式钻床直柄长麻花钻细柄机用和手用丝锥Ⅵ以Ф22孔为精基准,同时粗铣长度为3的槽及Ф14下端面立式铣床镶齿套式面铣刀Ⅶ以Ф22孔为精基准钻Ф3孔立式钻床细柄机用和手用丝锥Ⅷ倒角，去毛刺，修锐边钳工台Ⅸ清洗清洗机Ⅹ检验检验台 2.4.3确定任务 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具一套。经与大家和协商，本次我负责第四道工序，钻、扩、铰Ф22孔的专用夹具。2.4.4选择加工设备和工艺设备 ①机床的选择 本道工序采用Z535立式钻床。 ②选择夹具该拨叉的生产纲领为大批量生产，所以采用专用夹具。③选择量具加工过程中主要用到的量具有游标卡尺等。④其他对垂直度、平行度误差采用千分表进行检测，其他尺寸采用通用量具即可。2.5确定切削用量工序Ⅳ：钻Φ22的孔工件材料为45钢，硬度HRC42~50。孔的直径为22mm。加工机床为Z535立式钻床。钻头为?22mm标准高速钢直柄短麻花钻。背吃刀量的确定 =8mm。进给量的确定 参照《课程设计》表5-22，选取该工步的每转进给量 f=0.1mm/r。切削速度的计算 参照《课程设计》表5-22，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为22m/min。由公式n