《金属工艺学习题答案-第二篇--铸造.pptVIP

P48（2） 液态合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。 充型能力与合金流动性的关系： 合金流动性愈强，充型能力愈强。 不同成分的合金流动性不同的原因：影响流动性的最主要的因素是化学成分，其次是结晶温度。化学成分影响合金结晶的凝固形成。纯金属、共晶成分合金的结晶是在恒温下进行，逐层凝固，流动阻力小；其他成分的合金在一定温度范围内逐步凝固，初生的树枝状晶体使固体表面粗糙，合金的流动性差，因此，不同成分合金结晶温度范围不同，流动性就不同。结晶范围越窄，流动性越好。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P48（5） 两者不同点： 1.两者的分布不同，缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位，容积较大的孔洞；缩松是分散在铸件某区域内的细小缩孔； 2.缩孔比缩松更容易防止。 缩孔比缩松容易防止的原因： 缩孔是由于液态和凝固态收缩容积得不到补足造成，其集中在铸件上部或最后凝固部分，位置容易找到，因此可以通过“顺序凝固”的方法来防止。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P48（6） 顺序凝固原则是指：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。 同时凝固原则是指：将浇道开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇注过程中的升温较厚壁处高，因而可补偿薄壁处冷速快的现象。有时为加快厚壁处的冷速，还可以在厚壁处安放冷铁。 主要用于壁厚均匀的薄壁件，如灰铸铁、锡青铜等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P48（7） 区分冷裂纹和热裂纹的方法： 可以通过裂纹的形状特征以及铸件合金成分来加以区分： 热裂纹：缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色。易出现在铸钢、铸铝以及可锻铸铁上。 冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状。有时缝内呈轻微氧化色，易出现在灰口铸铁，白口铸铁，高温钢等塑性差的合金。 如果属于热裂，从合金性质以及铸型阻力（退让性）上找原因。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P61（2） 影响铸铁石墨化的主要因素： 化学成分和冷却速度。 不用化学成分表示铸铁牌号的原因： 相同的化学成分，由于冶炼过程不同，其晶相组织与化学成分和冷却速度均有关，得到的晶相组织就不同，又由于铸铁的机械性能与晶相组织有关，因此晶体相组织不同会导致铸铁的机械性能也不同。因而不采用化学成分来表示铸铁牌号。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P61（7） 球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料的原因： 球墨铸铁石墨呈球状，其强度和韧性高于灰铸铁，近于钢，并且经过热处理后可以进一步改善其机械性能。 球墨铸铁不可以全部取代可锻铸铁的原因是： 球墨铸铁较易产生缩孔，缩松，气孔和夹渣等缺陷，在铸造形状复杂，承受冲击载荷的薄壁小件时，质量难以保证，因此，球墨铸铁不能全部取代可锻铸铁。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. P61（9） 车床车身 摩托车汽缸体 火车轮 压气机曲轴 汽缸套 自来水管道弯头 减速器蜗轮 铸造合金 HT200 QT600 ZGMn13 QT700—2 CuAl9M