2014春金属切削加工讲义.ppt

* 切削要素包括切削用量和切削层的几何形状 * 在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度Vc、进给量f或进给速度Vf值，还要选定适宜的切别深度阿αp值。Vc、f、αp称之为切削用量三要素 * 车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动轨迹是一条空间螺旋线 ;;切削层的大小和形状直接决定了车刀切削部分所承受的负荷大小及切下切屑的形状和尺寸。因此，切削用量的两个要素f和αp又称为切削层的工艺尺寸。但是，不论何种切削加工，能够说明切削机理的，乃是切削层截形的力学性质所决定的真实厚度和宽度。 * 可见，在f与αp 一定的条件下，切削层面积一定，主偏角Kr越大，切削厚度 也越大(图1—22)；但切削宽度bD 越小；κr越小时， 越小，bD 越大；当Kr＝90°时， ＝f。 * 刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 ? * 在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动 ；；一般，强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者，韧性也较好，但硬度和耐磨性