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IE工业工程方法技术之作业者工程分析 改善前后比较表 工 程 工程数 时间（分） 距离（M） 改善前 改善后 效果 改善前 改善后 效果 改善前 改善后 效果 加 工 6 5 1 27.30 25.30 2.00 移 动 7 5 2 0.70 0.55 0.15 70 55 15 检 查 1 0 1 2.00 0 2.00 等 待 1 0 1 3.00 0 3.00 合 计 15 10 5 33.00 25.85 7.15 70 55 15 一、何谓作业者工程分析 作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。 作业者工程分析的方法和使用的分析符号都与制品工程分析相同，不过，作业者工程分析的对象是“人”，制品工程分析的对象是“物”。相对而言，作业者工程分析范围较为狭窄，同时，分析的内容却也更为细腻。 作业者工程分析符号（表8.1） 名 称 记号 含义 备注 加 工 ○ 能影响到材料、零件，或者制品形状、性质等，使之发生变化的行为。也包括为加工、检查做的准备作业。 检 查 □或 表示数量检查或品质检查作业 移 动 表示搬运或者空手移动。 有时也使用○表示搬运 等 待 表示因为各种原因（如材料未到、等待搬运器具，或者等待自动加工结束）而产生的等待。 二、作业者工程分析的目的 作业者工程分析侧重于排除作业者在作业上的浪费、不均衡和不合理现象而达到改善的效果。其主要目的有以下几点： 发现是否有不必要的延迟。 发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。 发现动作距离是否可以缩短。 发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。 发现是否可以同时进行加工和检查。 发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。 发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。 三、作业者工程分析的具体做法 许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属迟到“惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等理由已经被他用滥了。直到有一天，作业者工程分析帮了他的忙。下面，我们就以王先生从早上起来到上班这段时间的经历来说明作业者工程分析的具体做法。 1．展开预备调查 和制品工程分析类似，进行作业者工程分析的第一步要针对生产的状况、设备的配置、工程的进行、使用的原材料、制品的内容和品质标准等展开预备调查。而且，要仔细地调查作业者的工作熟练程度，了解他是否是具有代表性的作业者。 2．绘制流动工程图 按照作业的顺序，使用表8.1中所示的作业者工程分析符号，绘制流动工程图。在这一步骤，应根据作业的目的把作业内容分别归纳到加工、检查、移动、等待等类别中。 把王先生从早上起床到上班这段时间的作业绘制成流动工程图，就变成了表8.2所示的那样。 作业者工程分析表（表8.2）略 3．测定各工程的必需项目，并把结果记录到作业者工程分析表中。 绘制完流动工程图后，要对各式程的必需项目进行测定，并把测定的结果记录到作业者工程分析表中。深入现场，取得真实的数据，可以使作业者工程分析的结果更具代表性。更为真实有效。 测定时，直接使用作业者工程分析表进行记录是相当便捷的。同时，应注意以下几点： 机械、设备、模具的情况可在记事栏进行记录。 必须了解作业者在一个周期内所制造的产品数量。否则，将无法知道每一个单位产品所需的时间，也无法与其他工程进行客观的比较。 测定的同时，要按照作业的顺序，像图8.3那样绘制平面流动图。 平面流动图（图8.3）略 4．对测定结果进行整理 将测定的结果记录到下来后，要对其进行整理分析。在作业者工程分析表的下栏，可以对测定的结果进行合计整理。 以本例而言，总工程数为15（加工6、移动7、检查1、等待1），总时间为33分（加工27.30、移动0.70分、检查2.00、等待3.00分），移动距离为70米。 5．改善方案的制订、实施与评估 凭借表8.2及图8.3，可以从中找到问题点，并引出改善的构想。这一步骤可以结合表8.4的改善的着眼点进行思考。 改善的着眼点（表8.4） 工 程 着 眼 点 整 体 有没有可以排除的工程？ 可不可以把几个工程结合在一起？ 改变工程的顺序会有帮助吗？ 工程可以简化吗？ 可不可以以更舒适的方式完成工程？ 加 工 变更加工作业的顺序，会有帮助吗？ 有没有不必要的加工作业？ 如果改变设备的配置，会给加工作业带来方便吗？ 可不可以改变产品的形状使作业更为简化？ 检 查 该项检查是否必要，能否去除？ 检查是否存在重复？ 检查的作业可以和加工同时进行吗？ 有没有更便捷的检查方