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第7章 模具装配工艺 7.1 概述 7.2 模具的装配精度及装配方法 7.3 装配尺寸链 7.4 模具装配的工艺过程 7.5 模具间隙及位置的控制 7.6 模具零件的固定及连接 7.7 模具装配的调试与修整 7.8 模具装配示例 第7章 模具装配工艺 7.1 概 述 模具装配过程称为模具装配工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据，构成模具的所有零件，包括标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。 但是，仅有合格的零件，不一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。 模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程，包括装配、调整、检验和试模。 7.1 概 述 在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具凸模与凹模间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性，进而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。 要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响，就要用到装配尺寸链。 7.2 模具的装配精度及装配方法 模具的装配精度一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。 对于冲模而言，主要由凸凹模间隙、上下模座底面的平行度及导柱导套配合精度等因素确定； 对于型腔模而言，主要由凸凹模间隙、动定模座底面的平行度及导柱导套与其固定板的垂直度、导柱导套、顶杆与顶杆孔、卸料板与凸模的配合精度等因素确定。 模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。冲模与塑料模的装配方法类似，这里主要介绍冲模装配。 7.2 模具的装配精度及装配方法 7.2.1 冲模的装配精度及装配方法 1．冲模的装配精度 (1)制件精度和质量 制件精度和质量要求是进行冲模设计、确定冲模精度等级的主要依据，是确定凸凹模成形零件的加工精度、选取模具标准零件的精度等级、控制模具装配精度和质量的主要依据。 (2)冲裁间隙及其均匀性 冲裁模中凸凹模之间的间隙值及间隙的均匀性，是确定模具精度等级的主要因素。冲裁间隙值Z越小，间隙的均匀性要求越高，上下模导向运动精度要求就越高，即上下模定向运动的导向精度与间隙值Z及其均匀性成正比。 导向副滑动配合的极限偏差δ的计算关系式为： δ＝k(Z±Z’) Z’——间隙值的许用变动量； Z——单边冲裁间隙值 实际生产中，冲裁间隙常用经验公式： Z= (0.06-0.15) t (t为板厚)； k——导柱外径与导柱、导套配合长度之比。 第7章 模具装配工艺 (3)冲模凸凹模装配精度要求 根据《冲模技术条件》(GB／T12445)，凸模在装配时，对上下模座基准面的垂直度偏差须在凸凹模间隙值的允许范围内。推荐的垂直度公差等级见表7-1。 7.2 模具的装配精度及装配方法 (4)冲件产量 冲件产量是确定模具结构形式、模具精度等级的另一重要因素。 批量大就要求模具使用寿命长，模具的精度就相对要高。 为保证模具的使用寿命和性能，适应冲件产量的要求，一些高寿命模具的凸、凹模常采用拼合结构，其拼合件应为完全互换性零件。因此这些拼合件的精度，比一般模具的精度须高1个等级。 2．冲模的装配方法 根据模具的产量和装配的精度要求等因素确定。 （1）互换装配法：利用控制零件的制造误差来保证装配精度的一种方法。其原理是：各个零件的公差之和≤允许的装配误差。 优点： ①装配过程简单，生产率高； ②对工人技术水平要求低，便于流水作业和自动化装配； ③易于实现专业化生产，降低成本； ④备件供应方便。 缺点： 提高了零件的加工精度，也就提高了对加工设备的要求和工人技能水平的要求。 7.2 模具的装配精度及装配方法 2．冲模的装配方法 （1）互换装配法 完全互换法：在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配精度要求。对零件加工精度要求高，适用于大批量生产、高精度、少环尺寸链。各有关零件的制造公差之和小于等于装配公差。 不完全互换法：按有关零件公差值的平方之和的平分根小于或等于装配公差，这样可使尺寸链中各组成环的公差增大，零件的加工变得容易和经济。但这样使得少量的零件需返修和作废不能互换。 （2）选配装配法： 直接选配法：有关零件按经济精度加工，由操作者从中挑选合适的零件装配。多用于装配节拍时间要求不高的中心批生产。 分组装配法：在成批和大量生产中，将产品各配合副零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互配以达到装配精度的方法 复合选配法：加工后的零件，先测量分组，装配时再在各对应组内挑选合适的零件进