水泥厂原料部实习.docVIP

目 录 原料工段示意图 2 1破碎工段 3 1.1 石灰石破碎工艺流程 3 1.2 砂岩破碎工艺流程 3 1.3 设备工艺性能参数 4 1.4 设备的工作原理 4 2原燃料控制指标 6 3人员配置及岗位职责 7 3.1原料工段人员配置 7 3.2工作范围及巡检路线 7 3.2.1石灰石破碎工作范围及巡检路线 7 3.2.2砂岩破碎工作范围及巡检路线 8 3.2.3圆堆堆取料工作范围及巡检路线 8 3.2.4方堆堆取料工作范围及巡检路线 8 3.3 岗位职责 8 4问题及改进 10 5谢辞 11 原料部实习报告 原料工段示意图 原料部各个部门的示意图如图1-1所示： 原料各部门流程图：1-1 1破碎工段 1.1 石灰石破碎工艺流程 石灰石破碎工艺流程如图1-2所示： 石灰石破碎工艺流程图1-2 1.2 砂岩破碎工艺流程 砂岩破碎工艺流程如图1-3所示： 砂岩破碎工艺流程图1-3 1.3 设备工艺性能参数 主要设备及辅机设备见附件设备台帐.xls（提示：按住ctrl再单击就可以打开）、YDQ600/400/80圆形堆取料机 1.4 设备的工作原理 锤式破碎机的工作原理： 带有锤子（又称锤头）的转子。锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。（注：该破碎机有5组转子，每组有10个锤头；砂岩破碎机内有4组转子，每组有7个锤头。） YDQ600/400/80 圆形堆料机的工作原理： 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。 取料机的工作原理： 取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。 主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。 总结起来就是“平铺直取” 气箱脉冲袋式除尘器工作原理： LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。 随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。 2原燃料控制指标 原燃料控制指标如表格2-1所示：