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丰田工作方法（TBP） The TOYOTA Business Practices 目录 1.什么是“丰田工作方法”？ 2.基本意识 3.什么是丰田所谓的问题？ 4.“丰田工作方法”的具体顺序・步骤 －STEP1～STEP8 １．什么是“丰田工作方法”？ 2001年 集前人思想精华 “团队、尊重，现地现物、改善、挑战” 用TOYOTA WAY 统一丰田人的价值观 Continuous Improvement 智慧与改善 Respect for People 尊重人性 Kaizen改善 GenchiGenbutsu 现地现物 Respect尊重 Teamwork团队合作 Challenge挑战 全体员工共同追求的是: 1、不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧； 2、尊重所有的关系户，将员工的自身发展与企业的成果联系起来。 「培养人才，集合每个人的力量」 重视人才培养 尊重个人的权利，发挥集体的综合能力 时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善 追求改善和革新 学习体系的构筑 彻底贯彻组织学习 面向梦想的实现,发挥想象力, 充满勇气和创造力去挑战。 以生产优质的产品为中心，创造附加值。 挑战的精神 长期方向性 深思熟虑及果断性 通过现地现物看清事物的本质，迅 速果断地统一意见，并全力付诸实施 现地现物 有效的意见统一和形成 实践主义，达成指向 尊重他人，努力做到诚实待 人，相互理解，互相负责 尊重客户等相关者 公司和职员间「相互信赖」 「相互负责」 诚实的思想交流 丰田工作方法 （Toyota Business Practices） 丰田管理概要 专业知识能力 丰田工作方式 (丰田问题解决:TBP) Toyota Way 全体员工展开工作的【价值观 行为规范】 管理能力 执行能力 ◆为达到经营目标,制定并开展战略方针,全员进行问题解决 ◆组织获取最大的经营成果 ◆开展业务的基础 ◆业务分担的整合及职责的展开 ◆推进标准化和业务改善 ◆实施管理的基础 ◆建立明快、健全的职场 资料制做 沟通技巧 执行能力是展开一切工作的基础 企业文化是企业的根本 企业 文化 管理基础 例:成本管理的3根支柱 成本企划 成本维持__日常管理 成本改善__方针管理 例:成本企划、成本维持、成本改善（成本管理的三个支柱） L/O 此型号停产 改善費用 设计 试生产 生产准备 日常生产 成本企划 成本改善 ＶＥ(Value Engineering) ＶＡ(Value analysis) 真正的効果 改善効果 方针管理和日常管理(维持与改善) 日常管理(维持)：所有定常的业务工作（包括细节的日常工作），用标准、流程的形式把它确定下来，并依此来执行和实施。 维持的特点：之前已经做过的；SDCA模式； 方针管理(改善)：在维持的基础上，对标准、流程进行改进，使之更能有利于质量、成本、纳期和效果向更好的方向改变。 改善的特点：之前没有做过的；PDCA模式；作成后使之标准化、流程化，变成日常工作 没有维持就谈不上改善 改善=问题解决 维持=作业 方针维持与改善的关系 成果・企业素质水平 方针管理和日常管理两方面都很重要， 取得各自的平衡非常关键 只有维持 只有改善 工作==问题解决 + 作业 问题解决=大的改善 1、在一定的方向上(符合上位方针)，之前没有这样做过 2、按日常的条件认为不可能 3、一定的成本、一定的时间、一定的风险 4、确定的目标 5、全面、系统、创造性的思维 6、问题的难易程度体现个人的能力不同 7、在失败的基础上最后取得成功 8、对标准、流程进行改进 按照标准执行的过程 1、确定的内容、流程、方法、步骤去实施 2、不能违背标准、流程，怎么定的就怎么做 3、确定的成本、确定的时间、确定的效果、没有风险 4、指定的目标，没有达成时，意味着异常、应有对应的措施，出现损失要挽回 5、简单的按流程作业，不需要复杂的思维 6、 严格按标准和流程实施，需改善时，应在改善后在按新标准、流程实施。 7、流程和标准的改善须经领导确认，不能随意更改。 改善（方针管理） 维持（日常管理） 问题解决与挑战(按常规不可能) 挑战作为每个人的行为准则，不能仅停留在口号上，要成为员工开展工作,实施问题解决（TBP）的判断基准。 在丰田，当上位方针或组织的目标明确以后，每个人首先想到的不是自己或部门内现有的条件和能力能否实现这一方针或目标；而是要思考实现这一方针和目标面临的问题是什么，需投入多少资源，达成这个目标的大日程应是怎样的。然后以挑战的精神，以问题解决（丰田工作方式）的方法向目标展开工作，努力去争取目标的实现。 丰田工作方法 （Toyota Business Practices） 丰田汽车对迄今为止的一