实时数据采集与管理系统技术方案模板..docVIP

?××××××××××××系统 技术方案 杭州和利时自动化有限公司 20××年××月 系统概述 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××介绍企业目前现状及基本需求。 富阳富春江冶炼集团,新建铜冶炼厂区MES项目需要对各生产工段进行实时生产监控，包括冶炼、制酸、配料、动力四个区域，包含控制室如下：净液控制室、1、2号电解控制室、金峰炉控制室（下设住控制室和配料控制室）、回转式阳极炉控制室、转炉控制室、制氧站控制室、制酸中心控制室（下设粗铜冶炼收尘控制室、净化控制室、干吸控制室、转化控制室、主风机控制室、污酸污水控制室、尾气处理控制室、循环水泵房控制室、酸库控制室）、余热锅炉控制室、余热发电控制室、总降配电控制室、纯水制备控制室、综合风机房控制室等。总点数规模约为5000物理点左右系统要实现调度中心对下设各个分厂DCS控制站的集中监控以及集中报表生成,主要内容是产能统计，水、气、电、风、油的负荷变化、平均流量、瞬时流量、累计流量的实时数据采集、日、月、季度报表。 本项目的工作内容是对新控制系统中的生产信息进行系统集成，即：从即将实施的多套DCS控制系统中采集部分生产数据、网络传输、集中存储、网页浏览，通过对实时生产信息的集成、整合和深度挖掘，形成多个上层应用系统，建立一个面向富春江冶炼集团的生产管理系统，其主要内容包括两个方面，一是为生产主管领导提供各控制系统集成的实时信息在线查询及分析功能，二是基于实时信息基础上的生产管理、能源管理等应用，做到让办公楼里的领导和在生产部的主管领导能在自己的电脑上就可以掌握生产现场的全面生产实时信息，为公司领导和生产调度管理提供全面、及时、准确的现场实时生产信息，为生产管理的决策提供可靠的数据基础从而实现公司的生产管理与统计分析的信息化、网络化。 本项目的工作内容是对新控制系统中的生产信息进行系统集成，即：从即将实施的DCS控制系统中采集部分生产（或人工录入分析、检测等）数据、网络传输、集中存储、网页浏览，通过对实时生产信息的集成、整合和深度挖掘，形成多个上层应用系统，建立一个生产管理系统。项目实施完毕上线后，将使得传统生产管理黑箱作业透明化，有助于找到任何影响生产过程和成本问题所在。提高了计划的实时性和灵活性，改善了生产线的运行效率。对于提高企业管理效率、增强企业市场竟争力都有着积极意义，将成为客户必不可缺的生产信息化工具。 系统目标 杭州和利时自动化有限公司研发的实时信息系统实现的是对各厂生产过程监视和管理，通过采集DCS系统、PLC系统或者现场数字仪表的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表。同时建立各套生产系统的实时和历史数据库，以满足高层管理系统和各相关管理部门快速、高效地对现场过程数据进行查询和处理的要求。 采集DCS、PLC过程数据，上传至管理网，消除信息孤岛现象. 调度者和管理者可以在总调度中心或自己的办公室里综览全厂各个车间的实时生产情况； 分析历史数据，定制灵活的生产报表,追忆历史过程； 在管理网以流程图、趋势等方式实时监测各个车间生产运行情况； 生产过程报警； 确保软件的扩展性，即预留与其它监控系统的接口，若以后系统扩展，增加DCS系统，其数据也可以方便的传送管理网中来； 系统不参与控制，对现有DCS系统软件不做任何修改，只增加功能来传送数据，系统不必停机；监视网内的各站点运行与各自DCS系统分属于两个系统，采用不同的传输协议，不会影响DCS系统中的任何数据。 在权限允许范围内，管理网各工作站可查看实时运行数据、历史数据，并可对数据进行统计分析、报表打印； 支持WEB浏览功能，技术人员和管理人员在浏览器上浏览查询实时及历史数据，对现场设备运行情况进行实时监控。 系统优势及特点 能集成多套控制系统，实现全厂资源的统一规划。管理人员能在同一画面、趋势、报表中集中得到生产工艺上相互关联但又分散在不同DCS系统中的信息，便于对比、分析、跟踪、监视，有利于全面系统地把握全厂生产状况 图形化生产实时信息监控，实现实时数据在线监控； 完善的系统设计，灵活、简便的组态功能，方便的数据备份与恢复，开放友好的客户查询方式，易于维护和管理 友好直观的统计查询结果图形化显示； 提供基于Web方式的面向决策层和管理层的信息查询、统计分析功能； 建立了企业生产信息化的基础，是企业管控一体化的桥梁；使管理人员对生产数据进行深入的挖掘及分析、进行辅助决策成为可能；提供开放的数据格式及接口，使实