LCM生产管理.doc

项目10：异常发生时的管理 ◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。 ◇作业中断时的管理 要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误 ◇工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。 ◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。 ◇紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事 项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等） 项目11：预防处置 针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、 防止再发） 项目12：外协管理 在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要 展开品质向上活动。 项目13：量产性评价 ◇确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单） ◇确认、评价每个工序的品质保证能力。 根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。 （2）工序保证系统 项目14：作业指导书类的编制 ◇明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。 ◇必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。 项目15：作业指导书类的改定 作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。 项目16：作业的实施 ◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放置场所）。 ◇保留重要工序的作业记录 项目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比 率和混合方法。 项目18：设备和工装夹具的管理 明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行 预防保养管理。 ◇明确日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异 常时的处置规定。 项目19：批量的管理和识别 ◇ 明确长期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定） 明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品 识别方法 项目20：工序过程控制 ◇明确既有工序管理水准 ◇研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平 （3）检查系统 项目21：检查点的设定 从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际标准中决定 检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了 地表示出来。 项目22：检查规格书的编制 由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度产生差距， 要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定 一览表，和检查规格书的编制标准中。 项目23：检查规格书的改定 作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内 容要反映到检查规格书中。 项目24：检查严格度的调整 量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。 项目25：检查状态 为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规 格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。 项目26：批量的管理与识别 ◇明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标准中确定批 量构成，保留记录。 ◇识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。 项目27：检查设备的管理 使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点