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组合风管制作安装规范 亚太复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，采用机械化生产工艺，在模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板（燃烧性能达到GB 8624-1997规定的燃烧B1级要求）两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板，经养护制成复合通风管道单板，再在施工现场或工厂内切割单板，采用专用无机粘结剂粘接组装，制成复合风管。它既有无机玻璃钢风管不燃烧、不生锈的特点，又有镀锌钢板风管现场制作、安装的便利，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点。 施工工艺流程 制作安装步骤及方法施工准备 复合风管多采用现场制作，因此要求现场有一块平整、干燥的场地，能满足加工和储存的要求。并要准备合适的复合风管制作工具。 板材检验做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔。风管制作???直风管制作1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线（25mm厚保温板的切割深度为18mm或20mm,18mm厚非保温板的切割深度为11mm或13mm），用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。3）组装风管时首先将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600～700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。5）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。然后检查风管对角线，必要时，可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小于3mm。6)粘结后的风管应该根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化。在此时间内，不允许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带并再次修整粘结缝余胶，填充空隙，在平整的场地养护。??异径风管制作1）制作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口制成错位连接形式。2）制作三通（蝴蝶三通）时，根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。3）矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种，制作变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变经风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。4）支风管制作时，按设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。然后将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填充空隙，放在平整处固化。风管加固??? 1)当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。2)内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。3)内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。4)采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻布二层。5)采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。6)粘结镀铝膜胶带时，粘结面必须干燥，除去粉尘，否则影响粘接强度。4.5风管安装??? 一般规定1）风管穿过建筑物的楼板或隔墙时应设置壁厚不小于1.6mm的防护套管，且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵。2）风管安装时严禁直接攀登倚靠风管。必要时应使用1000mm×2000mm左右的两块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。3）风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于100mm。无