学位论文_醇甲弛放气变压吸附天脊潞安化工公司净化车间psa提氢岗位操作规程.docVIP

天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程 1、岗位任务 本装置是以甲醇合成弛放气为原料，采用长沙华西化工有限公司的8-2-6变压吸附工艺流程氢提纯技术，从驰放气中提纯分离纯度大于98%的H2，然后送出去合成气压缩机入口。 驰放气经提氢后，产生三部分气体，分别是：排放气、富氮气（顺放-2产生的气）、富碳气；其中：排放气、富氮气去放空总管，富碳气返回气柜。 2、岗位管辖范围 本装置由1台气液分离罐、8台吸附塔、2台顺放气缓冲罐、2台均压罐、1台产品氢气缓冲罐、1台解析气混合罐组成。 3、工艺原理 吸附剂在一定温度下或一定的温度变化范围内具有对不同的气体组分吸附容量不同的特性；同时由于吸附剂的吸附容量具有随气体压力的升高而增大，随气体压力的降低而减少，随气体温度的升高而降低，随气体温度降低而增大的特性；利用前一特性，在较高压力下吸附剂床层对气体混合物进行吸附，容易吸附的组分被吸附剂吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，当吸附达到一定程度时，降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到了再生，该工艺被称为变压吸附工艺（Pressure Swing Absorption，缩写为PSA）。 变压吸附工艺的优点是压力变化快，循环周期短，因而吸附剂的利用率高，适合大气量多组分气体的分离。 但通常在PSA工艺中吸附剂床层压力即使降至常压，被吸附的杂质也不能完全解吸，这时可采用两种方法使吸附剂完全再生：一种是用产品气对床层进行“冲洗”，将较难解吸的杂质冲洗下来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率；另一种是利用抽真空的办法进行再生，使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption,缩写为VPSA)。VPSA工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵，增加运行能耗。 在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成条件、流量以及工厂的资金和场地等情况而决定。 对于从甲醇弛放气中回收H2的变压吸附装置，由于原料气压力高,杂质主要为易解吸的烃类及氮,故宜采用降压、冲洗相结合的方式进行吸附剂的再生,所以本方案选择一段PSA工艺流程。 同时进料的吸附塔数主要取决于装置的处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地等因素。综合考虑处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地因素，本装置确定采用2塔同时进料流程。 在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时，床层内有大量的高压产品气，如果不均压回收过程将导致产品收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。 一般而言，原料气压力越高则均压次数应越多；原料气中的杂质越容易吸附，均压次数可以越多；采用抽真空流程则均压次数可以相对较多。 本装置在充分考虑了原料气压力、组成、再生方式和产品要求等因素后，确定采用6次均压,以保证氢气充分回收。 4、工艺流程简述 PSA工艺流程简图见图： 4.1吸附过程 原料气进入界区经压力调节（PICR-63101）并减压后，进入气液分离罐（F63101）去掉原料气中的水分，经流量计（FIRQ-63101）计量后，通过程控阀XV63101A～H中的两个，自塔底进入PSA吸附塔T63101A～H中正处于吸附状态的两个吸附塔，其中除H2以外的其他杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于98%的氢气从塔顶排出，经产品气出口程控阀XV63102A～H和吸附压力调节阀PV63102后出界区送至后工序。 4.2均压降压过程 这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，本装置主流程共包括6次连续均压降压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）到六均降（E6D）。一均降通过程控阀XV63103A～H和管线H63103进行，二均降、三均降通过程控阀XV63106A～H和管线H63106进行，四均降、五均降、六均降通过程控阀XV63104A～H和管线H63104进行。 4.3顺放过程 这是吸附塔在均压结束后，顺着吸附方向减压，减压出来的氢气进入顺放气罐F63103A储存起来，用来做吸附塔逆放结束时的冲洗用气， 顺放通过程控阀XV63106A～H、XV63111和管线H63106，这是顺放-1。在顺放-1结束后，就是排放，排放通过程控阀XV63106A～H、XV63113和管线H63106、H63110，经压力调节后直接排入放空总管去火炬。排