肥皂盒模具设计要素.ppt

肥皂盒模具设计 张子威 江备 陈闹 李政 于成刚 徐增宙 叶炯 宋兵兵 尺寸 根据塑件的结构分析，本设计塑件的三维尺寸为120×88×30（㎜），壁厚为1㎜，外部圆角为R20㎜，底部与侧壁圆角为R10㎜。 塑件三维图 分型面选择 该塑料件为一对称的椭圆形件，基于以上原则，分型面可选在塑件截面积最大处，如图所示 浇注系统 凹模结构设计 由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔，相比较而言，选用整体嵌入式凹模，除保留强度好，刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹外，还可以节约贵重模具材料和便于热处理。 凸模的结构设计 型芯结构比较简单，选用整体式凸模，其优点是结构牢靠，不易变形，塑件无接缝的溢料痕迹，但难以加工，模具材料消耗大。 导向机构的设计 采用导柱导向机构，采用有肩导柱。制造时，可采用配合加工的方法一次性加工出导柱、导套安装孔，降低了对设备加工精度的要求，可获得好的技术经济效益。 导柱的机构形式 选用有肩导柱，直径D选12mm，长度L应比凸模端面高度出6~8mm。 导套的结构形式 采用带头导套，导套的前套设有倒角。采用20低碳钢经渗碳淬火处理。 推出机构设计 由于塑件形状简单，但为了适应自动化生产，且避免一次推出时塑件受力过大而变形或破裂，选用二次推出脱模机构。并选用弹簧式二次推出机构。 冷却水道的形式 采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较 好地对制件进行冷却。 冷却回路布置 塑件属于型腔冷却，选择直流式冷却回路，冷却管道采用内部钻孔沟通，非进出口用螺塞堵住。 模架的选择 根据镶块平面外形尺寸，各成型板厚度要求，初选标准模架A3540-50*50*90 GB/T12555-2006. * *