供应商质量声明.doc

供应商质量声明 请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。 1. 所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。 在首次报价和其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。 2. ISO/TS 16949 或 QS-9000 – 质量体系要求 GM 所有的供应商.这些标准要求对供应商质量做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。 供应商如果没有通过ISO/TS 16949 或 QS-9000的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。 3. 通用汽车的程序和参考文件 供应商必须遵守以下文件： 质量先期策划和控制计划参考手册（AIAG） 潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG） 统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG） 测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG） 生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG） 关键特性指示系统（KCDS ） GM-1805QN GP-5 供应商质量过程和测量程序. GM-1746 GP-7 总成件确认和可追溯程序.GM-1730 GP-8 持续改进程序. GM-1747 GP-9 按节拍生产. GM-1960 GP-10 供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796 GP-11 预样件和样件物料综合程序. GM-1820 GP-12 早期生产遏制 .GM-1920 GM-供应商技术信息 GM-1825 追溯性标识的要求 TIR-15-300. GM-1731 供应商焊接质量支持手册 发运零件的证明标签标准. GM-*1724 检具要求标准 GM-1925 供应商样件物料的操作指南 NAO-0065 GMNA 和LAAM规范）— 供应商发送零件到GM 南北美洲工厂 GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407 GP-6 供应商检查物料相应的让步接受 标准零件和成品的条形码 ECV/VCVS. GM-1737 包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738 发运和运输要求. GM-1797 GME 规范-供应商发送零件到Adam Opel AG 工厂 ASQR 方案启动方针 禁止预备供应商的原则 标准- 集装箱/托盘（GLT），VDA- 小-部分-集装箱（KLT） AO3-GME 供应商提供零件的生产件批准程序 GFM Opel GP11 手册 GMAP 规范-供应商发送零件到 GM 亚太地区工厂 GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407  Supplier Quality Statement of Requirements供应商质量声明 4. 产品质量先期策划 供应商必须使用产品质量先期策划和GM APQP 项目计划（GM1927-1）来执行，确保生产准备就绪并且100%满足产品规范标准 供应商应该完成所有基础的GM 全球 APQP 过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向GM 供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映APQP 项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，控制计划，PPAP，按节拍生产等等） 经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP 启动会议，和所有项目的评审中（1到4）。 5. 修改 供应商必须提醒GM 供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要（PPAP文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，产品批准很快） 工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良 用另外一种构造或原材料比原先批准的 产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工装（部分或全部） 生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理 生产流水线任何制造过程或方法的改变 产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产出来 改变了产品零部件、原材料的来源，或服务发生改变（例如热处理，喷涂） 产品产于很长时间没有使用的工装，超过12个月或者更长 顾客要求延缓运输由于供应商的质量问题 生产质量 所有的供应商应该从根本的制造能力（Ppk’S/Cpk’S）去保证实现零缺陷。 所有供应商应该向通用提供零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流向顾客和返回（在制品和