卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书技术总结.doc

目 录 引 言 1、明确液压系统的设计要求...........................................................3 2、负载与运动分析...........................................................................3 2.1负载分析...............................................................................4 2.2速度分析...............................................................................5 3、选定液压系统主要参数...............................................................6 3.1初选液压缸工作力...............................................................6 3.2计算液压缸结构数...............................................................7 4、拟定液压系统图...........................................................................8 4.1选择基本回路.......................................................................8 4.2回路的合成...........................................................................9 5、液压元件的选择..........................................................................11 5.1液压泵及驱动电动机功率的确定.....................................11 5.1液压泵及驱动电动机功率的确定.....................................12 6、系统油液升温验算.....................................................................13 设计小结..........................................................................................14 参考文献..........................................................................................15 引 言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 1.明确液压系统的设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。静摩擦阻力 动摩擦阻力 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压