BBD双进双出磨煤机防爆措施总结.doc

BBD双进双出磨煤机防爆措施 [摘要]BBD双进双出磨煤机粉磨易爆炸煤种时的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点，结合国外有关制粉系统防爆的有关规范，总结了有关的防爆措施。可供专业技术人员在进行制粉系统防爆设计时参考。 BBD双进双出磨煤机是目前世界各国普遍、大量采用的磨煤机之一。我国自八十年代末开始使用双进双出磨煤机以来，主要应用在粉磨无烟煤的制粉系统中。但由于我国幅员辽阔，煤种繁多，煤成分构成复杂。特别是一些挥发份很高，磨蚀性又很强的煤种，采用系统防爆安全性很高的中速磨煤机难以满足其耐磨件运行寿命的要求，而转向采用耐磨件寿命较长的双进双出磨煤机。如山东莱城电厂4×300MW发电机组和山西河曲电厂2×600MW发电机组均采用了BBD双进双出磨煤机。上述两电厂燃用的煤种均为高挥发份和较高挥发份煤种，其易燃易爆性很强。但同时该煤种又具有较强烈的磨蚀性（具体煤质情况见表1），因而采用了BBD双进双出磨煤机。 煤 质 资 料（表1） 项目 符号 单位 山东莱城电厂 山西河曲电厂 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 应用基全水份 War % 6.1 9.1 8.40 11.57 分析基水份 Wad % 3.88 5.70 应用基灰份 Aar % 31.93 35.95 18.61 21.84 可燃基挥发份 Wdaf % 39.46 35.57 37 30 低位发热量 Qnet KJ/Kg 20050 18000 22980 21700 可磨性系数（哈氏） °H 65 60 65 56 因此，如何防止在采用BBD双进双出磨煤机的制粉系统中发生煤粉爆炸，已成为燃用高挥发份煤种或采用高细度煤粉制粉系统能否安全运行的重要问题。本文介绍的制粉系统防爆措施一般适用磨粉高挥发份煤种（Vdaf接近40%）。 制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点 造成制粉系统煤粉爆炸的原因很多，主要有如下因素： ——煤的挥发份。煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧，当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。通常条件下，煤的可燃基挥发份8%时可认为无爆炸危险。煤的可燃基挥发份40%的煤粉具有强爆炸危险性。 ——煤的水份和灰份。在其它条件相同的情况下，原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。德国Ciba-Geigy公司经试验确定，当气粉混合物相对湿度50%时，无爆炸危险性。煤的灰份多少并不能完全说明其爆炸性大小，主要还是要看其它影响爆炸性的成份多少。 ——磨煤机出口气粉混合物的温度。该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自燃而成为爆炸发生的引火源。迅速喷入一个1m3的封闭球式容器里，并在予定时刻点火，使煤粉爆炸。经过对大量煤种在不同细度、浓度情况下的爆炸试验，得到了煤粉最大爆炸压力和最大升压速度值（图1）。 图1 最大爆炸压力和升压速度试验曲线 尽管上述试验得到的煤粉最大爆炸压力可高达1.08Mpa，但在工业性应用中很难出现试验时达到的理想工况。并且制粉系统本身也并非一个封闭体，因此几乎不可能达到这一最大爆炸压力。为了充分了解煤粉爆炸在接近实际应用设备和运行工况下的煤粉爆炸情况，试验人员在配有重力式分离器和给煤机的一台出力为5t/h的HS锤击磨煤机上进行煤粉爆炸试验（图2）。该设备容积为7m3左右，用压缩空气从储气罐中将煤粉快速吹出。当储煤罐中煤粉排空后立即点火，引爆煤粉。 经过上述试验，取得了HS锤击磨煤机在设有防爆门情况下的有关数据。尽管在磨煤机内的爆炸强度很难达到煤粉爆炸的最大试验压力（Pmax=1.08Mpa），但其爆炸压力仍然很高且难以预计。表2表明了在设有防爆门的磨煤机上不同条件下的煤粉爆炸试验结果。 ——输粉气体的氧含量。煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。对烟煤来说，氧气的体积含量14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧气体积含量12%可认为无爆炸危险。 ——煤粉细度。煤粉越细，可爆性则越大。对于烟煤煤粉，当其粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限蛙，还是有爆炸危险的。在电站制粉系统中，尽量减少燃料不完全燃烧损失的条件下降低煤粉细度，可使爆炸危险性大为下降。但在有些情况下，如国外普遍采用的低氧燃烧锅炉的制粉系统和高炉喷粉系统中，要求煤粉细度很细时，