清粉机操作指南.docxVIP

清粉机操作指南一、清粉机的操作：1、保证在静止的情况下启动清粉机。2、开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动。随时观察筛下物，以判断筛子运转是否正常。3、检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。如不能解决，可能是筛格侧密封件损坏或脱落。4、风量的调节：根据进机物料质量和流量的不同，需要不同的空气量。气室有上部的总风量调节活门，两侧有空气调节器，补风门三个部分用于空气量的调节。5、风量调节的准则： A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进 (要沸腾不要翻腾) ； B、气室吸风道中不应有物料沉积； C、通过前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移动，则应适当开大补风口活门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。 D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。E、16个小风室风门调节的准则：（单位：毫米）6、筛下物的调节：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按要求流入输送槽排出，调节时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调节的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观察其颜色、质量，若纯胚乳颗粒不足70%时，应将其拨入渣磨系统。7、筛上物的调节：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据要求进行选择，调节时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同时要保证各系统物料的平衡。8、进机物料的调节：观察进机物料在上层筛面的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可按以下步骤调节：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。E、一般情况下各小气室风门一经调好不易经常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。9、筛格刷子的运行调节：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充分接触筛面。若刷子不动，应视具体情况进行调节。造成不动的原因可能是：A 筛面松驰需张紧；B 滑道不平行需调正；C 撞块安装位置不正确过高或过低；D 撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F 刷毛的角度不正确（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。10、筛网的装置要求及注意事项：A、装置：筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则浪费材料。筛孔较小的，筛网弹性较好，故下料时要比筛孔大的筛网短一些。建议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm ，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。二、清粉效果的评定和指标：清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。1、评定标准：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分降低率20%—40%。2、评定要求：每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。3、评定方法：A、灰分降低率：筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分降低率。B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。三、筛网的配备及要求1、清粉机筛网材料，应该是经过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，容易保持张紧度，故建议使用聚酯筛网。2、筛网选配：选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配方法，下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔