空调换热器热管、转轮、板式热回收的比较.docVIP

空调换热器热管、转轮、板式的比较、各种热回收装置的分析与比较转轮式热交换器与热回收系统。图1为转轮式热交换器与热回收系统。 (a)转轮式全热交换器结构示意图； (b)热回收系统 1.1 图1中1净化扇形区；2.新风风机；3.排风风机????????????????????????????????? 2、排风与新风交替逆向流过转轮，具有自净作用3、通过转速控制，能适应不同的室内外空气参数4、回收效率高，可达到70%~90%5、能应用于较高温度（80℃）的排风系统?装置较大，占用建筑面积和空间多接管位置固定，配管灵活性差有传动设备，自身需要消耗动力压力损失较大有少量渗漏，无法完全避免交叉污染转轮式热交换器由转轮蓄热体、驱动电动机、控制器及外壳等部分组成。外壳分隔成两部分，分别与进风和排风管相连。电动机功率小于1Kw，装在边角通过三角皮带带动转轮蓄热体以10r/min左右的速度缓慢旋转。从而把排风中热量（或冷量）贮蓄起来，然后再传递到进风中。一般情况下，进、排风均应装设过滤器。转轮式热交换器由于转轮蓄热体的材料不同，可分为四种类型：(1)ET型：由覆有吸湿性涂层的抗腐蚀铝合金箔制成，有优良的吸湿性能，可同时回收显热与潜热。全热效率可达70%~90%。(2)RT型：由纯铝箔制成，无吸湿量，主要回收显热。(3)PT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，能耐较高的温度，进行显热交换。适用于厨房、印染厂及特殊的工业通风系统。(4)KT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，外涂塑料层，有较强的耐腐蚀性，主要回收显热。适用于电镀车间、电机试验室、动物饲养房等。对RT型、PT型，当转轮温度低于排风露点温度时，则能对新风起加湿作用。2，板翅式全热交换器与热回收系统。图2为板翅式全热交换器与热回收系统 (a)板翅式全热交换器结构示意图；? (b)热回收系统????? 1、.翅片；2.隔板；3.板翅式热交换器；4.排风机；5.过滤器；6.新风机??????????? 2、没有转动设备，不消耗电力3、不需要中间热媒，没有温差损失4、设备费用较低?设备体积较大，需占用较多建筑空间接管位置固定，设计布置时缺乏灵活性无自净能力其是一种静止式的全热交换器。换热芯体是采用多孔纤维材料如特殊加工的作为基材，对其表面进行特殊处理后制成的板翅状单元体。在换热器中换热芯体交叉叠置，波纹板的波峰与隔板连在一起，将进、排风通路完全分开。特殊加工的纸既能传热又能传湿，但不透气。当进、排风之间有温差或水蒸气分压力差时，进、排风之间进行热、湿交换产生热回收。本设备仅适用于一般的通风空调工程，排风中含有有害成分时，不宜选用。由于热交换器无自净能力，新风和排风在进入热交换器之前应经过滤。还有一种简单的板式显热交换器，只有隔板，而无翅片，新风和排风只进行显热交换，热交换效率较低。3，热管式热交换器与热回收系统。图3为热管式热交换器与热回收系统 (a)热管式热交换器结构示意图；(b)热管1、.1蒸发段；2.凝结段；3.绝热段；4.输热芯 2、没有转动部件，不额外消耗能量，运行安全可靠，使用寿命长3、每根热管自成换热体系，便于更换4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换5、冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率6、本身的温降很小，接近于等温进行，换热效率较高?只能回收显热，不能回收潜热接管位置固定，缺乏配管的灵活性热管是一根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸液芯的密闭管子。吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热，吸液芯中的液体就在这一端蒸发，蒸气流向热管较冷的区域，冷凝成液体，放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。如此反复循环，将热量由一端转移到另一端。新风与排风不直接接触，新风不会被污染。4，中间媒体式热交换器及热回收系统。图4为中间媒体式热交换器热回收系统示意图。 4.1 图中1.排风侧盘管；2.新风侧盘管；3.循环泵；4.膨胀水箱2、供热侧与得热侧之间通过管道连接，因此对距离没有限制，布置方便灵活3、水泵、盘管均可选用常规产品需配置循环水泵，有动力消耗由于应用中间热媒，存在温差损失，热效率较低，一般为40%~50%只能回收显热，不能回收潜热2.5热泵。这种热回收系统通过由排风和新风的盘管、循环泵及中间媒体的管路系统组成的环路，将排风中的能量（热量或冷量）转移到新风中去。当冬季室外温度在0以上，或只用于夏季回收排风冷量时，中间媒体可以用水；当冬季室外温度在0以下时，中间媒体应使用乙二醇水溶液，溶液的浓度视室外温度而定。 5热泵热回收系统示意图热泵通过从蒸发器吸热，冷凝器放热而把热量从一处传递到另一处。排风能量的热泵回收系统由压缩机、节流机构、两台分别放置在排风系统和新风系统中的空气/制冷剂换热盘管和四通换向阀组成。在夏季工况，排风侧的盘管为冷凝器