桶装水厂质量安全管理制度(DOC_20页).doc

桶装水厂质量安全管理制度 技术文件管理制度 管理职现 技术部负责技术文件（工艺、检验规范）的编制、更改、负责人负责审核。 总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。 品控部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。 工作程序 生产行政部针对产品的要求，通过，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。 根据技术文件的要求相应落实到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。 通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合要求后，交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。 通过批准，由化验室 负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。 在验证中如发现不符原开发要求，应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。 通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。 通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。 审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要，技术部负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。 在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应取得相应的背景资料。 更改后，应通过4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。 任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。 本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。 当发现擅自更改或不执行情况，质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改，严重的应按违反厂纪厂规进行处理，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面处理。 辅助材料采购管理制度 辅助材料购进，依据生产需要，制定采购计划，组织购进。 对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其要求是：必须具有卫生许可证和生产许可证，产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。 辅助材料的验收：货到后，仓库保管员要清点数量，对质量情况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。 及时填写入库单，详细记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。 领用：依据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。 每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检验合格证。禁止采购不符合卫生要求的材料。 销售人员管理制度 销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件，必须放在干燥、通风、常温的仓库内。 向用户介绍产品的使用方法和用途。 了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映，做好销售台帐。月初向公司汇报上月20日前的桶装水质量情况，中旬汇报上于20日以后的饮用水质量情况，下旬汇报本月前10日的饮用水质量情况。 认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。 认真做好售后服务工作，诚心诚意地用户服务。 已经出厂销售的产品，若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急处理预案，及时召回、处理。 不合格品管理制度 对不合格产品进标识，在生产过程中，一旦发现不合格产品，立即通知总经理，查找原因。需要停机检查的，要立即停机，待原因查明，排去故障后再开机。检验员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检验后，再判定是否为不合格产品。在成品库抽亲检验时，若发现有不合格产品，要进行明显标识。 对不合格产品进行隔离：经检验不合格产品，检验员填写信息反馈通知单，通知成品库进行隔离。成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离，单独进行标识，以防不合格产品出厂。 不合格产品的处置：由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小姐，对不合格产品进行评审处理。 纠正和防止再发生：在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量分析会议。会议要求三不放过，即原因未查清不放过，责任未明确不放过，整改措施未落实不放过。将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。 对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回：无论是在运输中、销售商处、还是用户手中，都要想办法召回。同时查找不合格产品的出库原因，追究责任。 产品安全事故应急处理制度 当饮用水产品存在严重质量问题时，应召回处理。 有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采取下架，召回等处理。 发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向当地质监部门报告，积极采取措施，制度召回计划，主动召回已出厂销售的有问题产品。 召回计划的内容 停止生产不安全食品的情况； 通