CAE有限元实验总结.docVIP

学生学号 0120801080119 实验课成绩 武汉理工大学 学 生 实 验 报 告 书 实验课程名称 材料成型CAE 开 课 学 院 材料学院 指导老师姓名 王华君 学 生 姓 名 李名刚 学生专业班级 成型0801 2011 — 2012 学年 第 一 学期 实验课程名称： 材料成型CAE 实验项目名称 正挤压成型有限元模拟 实验成绩 实验者 李名刚 专业班级 成型0801 组别 同组者 实验日期 年 月 日 第一部分：实验分析与设计（可加页） 一：实验内容：主要研究影响正挤压变形力的主要因素 （1）不同的金属材料：10,45,70 （2）变形温度：20℃，800℃,1200℃ （3）摩擦因子m：0.1,0.2,0.4 （4）挤压速度：10mm/s,20mm/s,40mm/s （5）凹模锥角：60°，90°,120°,180° 其中 挤压凹模D1=74 ；挤压凹模d1=26 二：实验步骤： 1：创建新项目 2：设置模拟控制初始条件 3：创建对象 4：划分网格： 5:定义材料 6:定义驱动条件： 7：设置边界条件： 8：设置模拟控制信息 9：设置对象间的关系 10：生成数据库 11：计算处理 12：后处理获得所需要的结果和数据 第二部分：实验调试与结果分析（可加页） 后处理图如下： 如上实验通过以上方法获得实验数据的，通过改变前处理中的一些对应数据可以获得以下的数据结果； 对不同金属材料的分析： 当变形温度为20℃，摩擦因子m=0.1,挤压速度为10mm/s，凹模锥角为60°时： 坯料材料类型 10 45 70 最大变形力（KN) 6680 9010 9350 对不同变形的温度分析 当金属型号为45号钢，摩擦因子为m=0.1,挤压速度为10mm/s,凹模锥角为60时： 坯料温度（℃） 20 800 1200 最大变形力（KN) 9010 3510 781 对不同的摩擦因子m分析 当金属型号为45号钢，变形温度为20℃,挤压速度为10mm/s,凹模锥角为60时： 摩擦因子m 0.1 0.2 0.4 最大变形力（KN) 9010 11500 13200 对不同挤压速度分析： 当金属型号为45号钢，变形温度为20℃,摩擦因子m=0.1,凹模锥角为60时： 挤压速度（mm/s) 10 20 40 最大变形力（KN) 9010 10100 11230 对不同的锥角分析 当金属型号为45号钢，变形温度为20℃,摩擦因子m=0.1,挤压速度为10mm/s时： 锥角（°） 60 90 120 180 最大变形力（KN) 9010 10600 11300 12600 实验结果及分析（包括结果描述、实验现象分析、影响因素讨论、综合分析和结论等） 反挤压成型有限元模拟 实验成绩 实验者 李名刚 专业班级 成型0801 组别 同组者 实验日期 年 月 日 第一部分：实验分析与设计（可加页） 一：实验内容：反挤压成型的有限元分析 研究反挤压杯形件毛坯内部的金属流动区和流线分布； 研究反挤压件毛坯内部的多物理场分布； 研究坯料高径比分别为0.5,1和2对成形力和金属流动的影响； 挤压凹模D2=127mm ;挤压凸模d2=59mm 二：实验步骤； 创建新项目 设置模拟控制初始条件 输入对象模型 划分网格 定义材料 设置驱动条件 设置模拟控制信息 设置边界条件 设置对象间关系 生成数据库 第二部分：实验调试与结果分析（可加页） 研究反挤压杯形件毛坯内部的金属流动区和流线分布 第一步时 第十步时 第三十步时