自考模具制造工艺学考试必备资料.docVIP

加工精度：指零件加工后的实际尺寸与理论尺寸的符合程度。 加工误差：零件的实际尺寸与理想尺寸的偏差程度。 误差分：系统误差：大小和方向有规律的误差。 随机误差：大小和方向无规律的误差。 影响加工精度的因素：1》工艺系统：由机床，夹具，刀具及工作组成的统一体。2》原始误差：由工艺系统各环节间及相对位置偏移产生的误差。 研究加工精度的方法：1》单因素分析法2》统计分析法 加工原理误差：因采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 机床主轴回转误差：指主轴的瞬时回转轴线对其理论回转轴线的变动量。 机床导轨误差：指导轨在水平面内和垂直平面内的直线度误差 其他几何误差：刀具分为：一般刀具，定尺寸刀具和成形刀具 刀具误差：刀具误差主要指定尺寸和成形刀具的制造和磨损误差 夹具误差与磨损：1）定位，导向元件，分度机构等的制造误差 夹具误差主要指：2）夹具上各元件的工作面间的相对尺寸误差。3）夹具在使用过程中工作面的磨损造成的误差 测量误差：1）量具本身的制造误差。2）测量时人为造成的误差（如测量力的大小，操作者读值的正确与否等） 切削力大小变化引起的加工误差：1）误差复映： 由于毛坯形状误差或材料硬度不均匀而引起的切削力变化，使工件产生相应误差的现象2）解决方法：是通过多次走到来提高加工精度（一般经过2，3次走刀后方可达到IT7的精度要求 夹紧力引起的加工误差：工件在装夹时，由于刚度低或夹紧力着力点不当，都会引起工件变形，造成加工误差（套筒装夹） 减小工艺系统受力变形的措施：1）提高工件的刚度：主要是缩小切削力的作用点到支撑之间的距离。见图5.18采用跟刀架和中心架来提高工件刚度。2）合理装夹工件：选择适合的装夹方法装夹工件，以减小夹紧变形 提高加工质量的工艺措施：1 减少或消除原始误差：提高机床，夹具，刀具的精度和刚度，减小工艺系统受力，受热等，都可直接减小原始误差。 如减少工艺系统受热时：为减少切削热，选择合理的切削用量，充分冷却（切削液）等。2 转移原始误差：是将原始误差从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向上。 如在用镗模加工箱体孔系，将主轴与镗杆浮动联接，这样镗孔的精度不受机床误差的影响（精度靠镗模保证）。3 补偿或抵消原始误差：是人为地造成一种新的原始误差，去抵消加工过程中原有的原始误差，而达到减小加工误差，提高加工精度的目的。如精密螺纹加工中，由于传动链的误差直接传递到工件的螺距上，使加工精度降低，若采用提高机床精度来提高加工精度，成本高，效果也不理想而采用螺距校正装置来消除机床误差则效果好，也经济。即所谓正面攻不上侧面攻 一 加工表面质量的概念 机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容： 1．表面质量的含义： 经过机械加工后的表面，总有峰谷交替的小波纹。其主要由以下几部分组成： （1）表面几何形状特征 1)表面粗糙度 |： 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数常用轮廓算术平均偏差Ra 2)表面波度 ： 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除 3)表面伤痕 ： 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布 （2）表面层的物理力学性能 主要指以下三个方面的内容： 1)表面层的加工冷作硬化：加工后表面层强度，硬度提高，塑性，韧性下降现象 2）表面层金相组织的变化：加工后表层的金相组织，不同于基体组织 3）表面层的残余应力：加工后残存在工件表面层与基体间的应力 1．表面质量的含义 （1）表面质量对零件耐磨性的影响 ：当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用 1）表面粗糙度的影响： 当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧 , 并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合、咬焊，同样也会造成磨损加剧 2）表面硬化的影响: 零件的硬化增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损 1）表面粗糙度的影响：对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹 2）加工硬化的影响 ： 适度的加工硬化能阻止