建筑工程大体积砼施工方案..docVIP

筏板基础大体积混凝土施工专项方案 2、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题，必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 三、裂缝产生的原因 建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种： 1、表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。 2、贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝，这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。 四、大体积混凝土施工措施 为了有效控制底板大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量，以下为大体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。 1、筏板基础采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，采用泵送浇筑。 2、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 3、混凝土施工：（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度，同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等，并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性，为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处，浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 4、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖一层毛毡从而有效地控制砼内部和表面的温差以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除15d以后，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。m的中上面00mm处设一测点，在离上表面mm处（中心）设一测点，在离表面处（底部）设一测点。 设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档，采用水银温度计进行测量。 第1 天～2h 测温一次； 第3 天～4h 测温一次； 记录砼温度的同时记录好内外温度，砼表面与内部温度差不能超过25℃，及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。 五、成品保护 1、大体积砼浇筑时，必须进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等 2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 1