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5.7.13.门窗工程： 5.7.13.1.木质门施工： 5.7.13.1.1.作业条件： 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 5.7.13.1.2.操作工艺： 门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。 因受条件限制及其它原因留框洞时： 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其 间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。 在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5～2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 5.7.13.1.3.门扇安装： 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 5.7.13.1.4.木门小五金的安装： 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 5.7.13.2.铝合金门窗安装： 5.7.13.2.1.施工准备： 主体结构经有关质量部门验收达到合格标准。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 按设计要求预制好门窗框及门窗，并运至施工现场，堆放整齐。 5.7.13.2.2.施工工艺： 工艺流程：划线定位→防腐处理→门窗框安装就位、固定→门窗框与墙体缝隙处理→门窗安装→安装五金配件。 用线坠或经纬仪将顶层窗边线下引，并在各层门窗间处划线标记，上下调整定出门窗洞中线，门窗水平位置以楼层标高水平线为基准，量出窗下皮标高，弹线找直。 窗框应用塑料薄膜捆扎后，再进行安装如设计上有防腐处理要求，应涂刷防腐剂。 根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并作水平垂直对角调整，然后用木契临时固定。 窗的铁脚与墙体预埋件固定，（墙体未埋）预埋件可采用臌胀螺栓将窗固定在墙上。 门窗框与墙的缝隙可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌油膏或填嵌水泥砂浆。 墙体表面装饰全部完工后，再安装门窗扇，推拉门窗将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。然后安装门窗的五金配件。 5.7.13.2.3.施工质量注意事项： 铝合金窗型材及附件的质量必须符合设计要求和有关标准规定。 金属门窗框安装必须牢固，门窗扇开、拉活的关闭严密，门窗框安装后应四周打密封胶。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤、涂胶表面平整、光滑。 5.7.13.2.4.施工安全注意事项： 操作前应做好安全技术交底。 安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过徒，严禁两人站在同一梯上作业。材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递东西时，不得抛掷。电动机具安装触电保护器。 5.7.13.2.5.成品保护： 门窗框应用塑料薄膜包扎保护，防止砂浆、灰水、涂料污染表面。 防止焊接作业，电焊火花损坏窗、玻璃表面。 严禁施工人员踩踏门窗，及在门窗上安放脚手架。 5.7.13.3.塑钢门窗安装： 5.7.13.3.1.工艺流程： 划线定位→防腐处理→门窗框安装就位、固定→门窗框与墙体缝隙处理→门窗安装→安装五金配件。 5.7.13.3.2.用线坠或经纬仪将顶层窗边线下引，并在各层门窗间处划线标记，上下调整定出门窗洞中线，门窗水平位置以楼层标高水平线为基准，量出窗下皮标高，弹线找直。 5.7.13.3.3.塑钢门窗框应用塑料薄膜捆扎后，再进行安装如设计上有防腐处理要求，应涂刷防腐剂。 5.7.13.3.4.根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并作水平垂直对角调整，然后用木契临时固定。 5.7.13.3.5.