[防磨防爆管理案例V2.docVIP

锅炉防磨防爆管理提升案例 1 案例概要 本案例针对神福公司2012年接管后，发电公司锅炉四管漏泄较多的现状，进行有针对性的分析，根据锅炉防磨防爆工作阶段性、系统性的特点，提出锅炉防磨防爆总体思路。通过加强科学管控、体系化运作，以设备管理为基础，通过加强锅炉防磨防爆工作在设备管理、检查检修、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的科学管控，防微杜渐、未雨绸缪，取得了锅炉防磨防爆工作的阶段性成果，锅炉爆漏事故逐年降低，机组运行的可靠性得到了较大幅度的提升。 1.1案例背景 根据中电联统计，在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”泄漏占据各类事故停运的最主要方面。据不完全统计，在全国各类火力发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%，且全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又高达86.7%，严重的影响了电站生产的安全经济运行。因此，实施有效锅炉“防磨防爆”管理提升成为电站安全运营和发展的工作重点。 目前，福建公司下属4个运营电厂，其中3个电厂运营8台CFB机组，1个电厂运营2015年新投产的2台超超临界百万机组。据统计，2013年公司有10次锅炉泄漏，其中龙岩（含雁石）6次，晋江4次。同时，公司超超临界百万机组的建设及投运带来的新材料、新技术、新要求、新问题对锅炉防磨防爆提出了更高的要求。 为了提高公司循环流化床机组安全运行可靠性及应对新机组投产所面临的形势，公司生产技术部从2014年开始，深入分析、统筹规划、专人负责、分工协作，强化对电厂防磨防爆管理的指导，从防磨防爆管理体系、网络建设、制度建设、方案策划、组织实施、过程监督、技能培训，验收评价等方面开展了一系列管理提升工作。 2 案例问题分析及对策 按照PDCA管理要求，遵循“分析原因、制定措施、跟踪实施、专项督导、总结分析、持续改进、循环提升”的原则，开展一系列管理提升工作。 2.1初始现状分析 神福公司接管后，3家电厂普遍存在着基础薄底子弱，人员生产管理经验不足，维护保养历史欠账较多，专业素养有待提升等不足等制约锅炉防磨防爆管理的因素。 具体讲，影响“四管”漏泄的原因很多, 有设计、制造、施工、检修、运行、管理和煤种等诸多方面, 而且这些因素又相互作用。因此各种漏泄往往不是由单一因素造成, 而是几个因素同时存在并交互作用的结果。 经统计分析2013年公司范围内炉管泄漏统计，焊接、磨损、过热和疲劳缺陷是四大主要失效问题，其中焊接缺陷所占比例较大（共 次占 ％）—大部分是制造或安装时的焊接质量问题，其次是磨损（共 次占％）大部分是灰分磨损（次），其余依次为超温过热（共次占％）、疲劳开裂（共次占％）、母材（共次占％）、腐蚀（共次占％）及 （共次占％）等失效。 饼图 经归纳总结提升，分析如下： 1） 2.2解决问题的对策及实施过程 通过与亚临界机组华能大连电厂和超超临界机组华能玉环电厂标杆企业防磨防爆管理的对标。学习借鉴大连、玉环等先进单位的有益经验，实施“防磨防爆管理专项提升”计划 1）确立锅炉防磨防爆总体思路： 明确目标，健全制度，落实责任，强化监督，狠抓源头，综合治理，科学管控，体系运作。 2）提升计划对策 2.1创新理念、强化制度、重在落实。 督导电厂以“三优三化”企业文化为引领，建立健全防磨防爆管理的机制、制度、网络体系建设，以保证机组的长周期安全稳定运行为目标。 a）预防为主，质量第一。坚持“预防为主，质量第一”的方针，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，形成具有鲜明特色循环流化床锅炉、超超临界百万锅炉防磨防爆管理。 b）关注细节，逢停必查。坚持“逢停必查”原则，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，以尽可能消除“四管”漏泄隐患。 c）三级检查验收制度。由检修承包方进行首检，再由防磨防爆小组成员全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，不姑息迁就，实施考核。 d）修前小组例会和年度工作专门会议制度。在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等，做到了修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年，组织召开锅炉防磨防爆工作专门会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。这两种形式例会制度的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。 2.2明确目标，科学管理 a）注重事故分析。对公司以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。 b）注重技术管理，提升防磨防爆的科学水平和能力 指导电厂提高类似机组缺陷信息收集处理能力，实施了