翻译Effect of recycling flux on performance and characteristics翻译Effect of recycling flux on performance and characteristics.docVIP

2、4二氯苯酚降解循环过程中循环流量对活性污泥在好氧水解时性能和特点的影响 王海涛 李青彪 王远鹏 何宁 孙道华 化学与生物工程系，化学化工学院，化学生物学重点实验室，福建省，厦门大学， 厦门361005，福建，中国 摘要：对于退化的分子模型，2 , 4 -二氯苯酚（2 , 4 - DCP），我们研究活性污泥水解–好氧循环过程（HARP）。2 , 4 - DCP和化学需氧量（COD）总去除效率为98%和96%时，在回收过程中的循环流量以15毫升/分钟后24小时降解。与、同时回收通量增加，峰值的浓度挥发性脂肪酸酸（VFA）下降。水解–好氧循环过程中多糖和蛋白质含量在胞外聚合物中急剧增加的回收量的增加从5到15毫升/分钟。显然有适合的线性关系来描述聚氯乙烯/聚苯乙烯比和循环流量过程。ζ电位的下降，循环流量增加。循环流量增加到一定程度，水解–好氧循环过程中增加了多糖和蛋白质含量的胞外聚合物可能会更加趋于稳定。 1、前言 在许多行业包括石油化工废水排放，炼油厂，农药，纸浆和造纸，塑料，杀菌剂，木材防腐和保温材料中经常发现异污染物存在氯酚是–[ 1 4 ]。由于其高毒性，排放刺激性的气味和持久的可致癌性与病毒活生物体，因此，氯酚造成严重的生态环境污染问题[ 3 ]。一些氯酚已被列为优先污染物。因此，去除氯酚废水是一个非常必要的任务，以用于节约水资源质量。 一个降解氯酚的比较具体方法[5-7 ]，因为微生物可以通过矿化好氧或厌氧条件[ 8 ]。关键的一步是降解氯酚要求去除卤素，取代从芳香核的氧化，还原或水解酵素，或环卵裂其次是自发的损失的卤化物水解–[ 9 11 ]。虽然大多数可以使氯酚降解的微生物有必要用酶降解其芳香环，他们才有能力去除部分的卤素[ 10 ]。因此，这些难以去除的毒性氯酚降解效率主要取决于微生物的能力和卤素的去除效率[ 12 , 13 ]。我们对氯酚降解进行了大量的研究，特别是对有关悬浮培养使用不同的细菌和真菌等物种，例如假单胞菌，固氮菌，产和不动杆菌[ 14–18 , 20–27 ]。悬浮培养系统由于化合物的有毒性，通常无法去除高浓度的氯酚废水。混合系统的生物降解过程中厌氧，好氧，厌氧好氧组合的过程是由许多研究者在去除氯酚废水中发现的[ 6,7,16,19 ]。因为大多数厌氧微生物不使用氯代苯酚作为唯一碳源的生长原料，于是我们有必要提供其他外部碳源作为营养物质以保证微生物的生长和生物合成[ 27 29 ]。在有氧条件下，好氧和厌氧细菌会进行脱氯，此时，矿化氯化合物主要产生在厌氧条件不足的较少氯中间体中。 [6,12,30,36 ]。 然而，对于评价一个有许多缺点的厌氧处理系统。一是产甲烷细菌在厌氧条件下可以抑制氯代芳香化合物和中间体的产生。另一个缺点是在厌氧处理中，控制PH值非常困难，但必要的是，因为理想的PH控制范围相比于病原菌要窄的多。此外，高浓度氯酚废水，大部分有机物可转化为挥发性脂肪酸（挥发性脂肪酸），导致环境的低浓度性。在废水的活性严重酸化和水解微生物活动低迷的条件下，挥发性脂肪酸累积产生。因此，结合水解酸化步骤的好氧处理工艺（水解–好氧工艺）正在引起越来越多研究者的关注[ 37 ]。 本工作的目标是审查影响循环流量对降解2 , 4 -二氯苯酚（2 , 4 - DCP）的水解–好氧循环过程（HARP）的因素。在2 , 4 - DCP，化工需氧量（COD）总去除率的变化挥发性脂肪酸也评价循环流量增加5 - 15 ml / min多糖和蛋白质的含量提取收益样品进行了分析比较在不同的循环通量的水解–好氧循环过程和独立的水解好氧工艺。此外，它们之间的关系，聚氯乙烯/聚苯乙烯比（蛋白多糖）和ζ电位活性污泥进行更好的理解可能发挥的作用的多糖和蛋白质的稳定性水解–好氧循环过程。 2、材料和方法 2.1、污泥和废水 水解好氧微生物是从厦门生活污水处理厂提供活性污泥中得到的,处理厂几乎没有机会接触2,4-DCP。可水解的好氧微生物分别同时在两套反应堆培养。在适应周期,为了提高微生物对2,4-DCP废水的适应性，在大约1月，2000 mg / L的葡萄糖作为外部碳源，2,4-DCP浓度逐步从5增加到20 mg / L。在适应环境后,2 L的适应水解好氧污泥接种到水解好氧反应堆, 分别使得水解好氧反应堆内混合悬浮物固体浓度(MLSS)浓度为4.6和4.8 g / L。 好养水解反应堆内模拟2,4-DCP废水的组成(g/L)包括：2,4-DCP 0.02, NH4Cl 0.07, KH2PO4 0.03, NaHCO3 1.5. 微量元素(mg/L)包括: CaCl2·6H2O 0.01, FeSO4·7H2O 1.55, MnSO4 4.95, ZnSO4·7H2O 0.71, CuSO4·5H2O 0.48, CoCl2