合成革干法后处理设备知识变化摘要.ppt

干法总划痕 H 线 划 痕 H 线 占干法百分比 圆 刀 刀 型 刀型汇总 棒 刀 棒 刀 棒刀由 德国帕根达姆公司发明如图 所示 。所谓“逗号辊” 是圆辊表面沿母线加工成刃口， 形似逗号。 “逗号辊” 代替刮刀涂布刀能得到平整的涂层。因为刃口前的PU浆料受挤压区域， 在刃口处受挤压的线压力最高，一旦PU浆料通过刃口， 就突然失压(压力降到零)， PU浆料虽然反弹(粘接剂是弹性体)也不至接触“逗号辊”，也就消除粘滞痕迹，所以形成平滑美观的涂层。 烘 箱 篇 干 燥 机 理 烘箱干燥多是采用对流干燥, 干燥系统作为干法后处理的最大耗能单元, 其结构的优化设计和干燥条件的合理控制直接影响着公司节能效果与产品的质量。 干燥过程是一个传质传热的过程, 其内部机理相当复杂。早在20 世纪初期, Lew is[ 1] 等人就通过Fick 扩散定理, 建立了扩散理论模型, 后来Whitaker[ 2] 利用连续介质的概念, 建立了体积平均理论, 试图能从干燥过程中内部分子运动变化, 来对干燥进行预测, 以获得最佳的干燥效果。 干 燥 模 型 干燥系统仿真设计 干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据, 如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数, 选择适当设计参数, 如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析, 通过科学计算得出仿真数据曲线, 数据结果能同时显示出溶剂的湿球温度、传热系统、蒸发潜热、蒸发量、排出LEL 值等。 干燥系统仿真设计 基材从烘箱入口进入时, 基材、溶剂和固形分逐步升温, 到达喷嘴n1 时, 基材达到湿球温度, 这一阶段属于前升温阶段, 基材干燥速率逐渐增加到最大值; 从喷嘴n1 到喷嘴n2 阶段属于恒速干燥阶段, 基材温度恒定不变,干燥速率达到最大且恒定, 这一阶段的溶剂挥发量最大; 等到达喷嘴n2 时段, 基材完全干燥, 之后基材迅速升温到接近烘箱设定温度, 之后出烘箱。从图中可以清晰观察到干燥过程的每个阶段, 对设计烘箱具有直观的指导意义。例如当基材到达喷嘴n2 时, 此时基材油墨溶剂完全挥发; 此后从喷嘴n2 到喷嘴n3 这段区间内, 溶剂的残留量非常少, 此区段内的热风可全部用来二次循环利用, 便于烘箱节能环保。 干燥对质量影响 干燥烘箱内部热风温度、风量和风压等关键参数直接影响印品质量, 同时烘箱干燥产生的溶剂残留量对印制品的质量也会产生影响, 因此, 优化烘箱结构,保证烘箱内部风速、温度、压力的均匀性和可控性是设计烘箱的重要标准, 对提高印品质量、确保生产安全和节约能源都有重要的意义。 干燥过程分析, 结合工程实际, 主要从热风二次循环结构、余热回收装置和烘箱室体保温结构等方面进行优化设计, 使热能利用最大化, 保证干燥系统节能。 烘 箱 构 成 干燥系统结构主要采用热风通道式整体结构, 一套干燥装置, 其主要由干燥箱、进风机排风机、温控系统、热风组件和一些管道等组成，国内烘箱一般存在干燥风量大、能耗高、废气排放量大的缺陷, 造成了能源的大量浪费 烘箱节能 烘箱达到节能的效果, 可以采取以下措施 1) 判断烘箱干燥区( 溶剂挥发区) 与固化区( 无溶剂区) , 对固化区间热能进行有效利用, 实现热风废气的二次循环利用。 2) 对废气的热量回收利用, 减少废气带走的能量。 3) 对干燥系统的保温隔热, 降低干燥系统能量散失。 4) 提高设备的能量利用率, 减少机械上能量的浪费。 5）改变加热器的结构布局, 减小风阻, 提高加热器能量利用率; 6）优化管道布局, 减少系统风阻; 7）采用风机变频控制, 取代传统的调节阀, 用来调节风量大小, 均可以减少能量损失, 节约能源。 单仓揉纹机 连续揉纹机 空气过滤器 原理：压缩空气经过导流片产生强烈旋转，离心力使杂质和水分分离出来，通过排水口流出。 定期维护： 1。更换滤芯 进出口压差为0.1MPa时需要更换 2。清洗水杯 用中性洗涤剂清洗水杯，检查水杯是否有裂纹。 3。排水机构检查 空气过滤器 调压阀 2 4 6 8 10 40 80 120 lbf/in2 bar P1 P2 调压阀的作用： 减压 稳压 定期维护： 1 阀芯部位点检、阀芯滑动面注油。 2 主阀导杆处注油。 3 溢流能力的检验。 执行元件基础原理 单作用 双作用 单作用 双作用 活塞式 膜片式 无活塞式——————仿生气动肌腱 单活塞 双活塞 有活塞杆 无活塞杆 平膜片 气囊 串联 并联 单出杆 双出杆 多位气缸 倍力气缸 无杆气缸 磁耦合气缸 单出杆 双出杆 按基本结构分类 气缸的基本概念 气缸的选型 气缸终端缓冲类型