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保利未来城市A组团 机械成孔桩 施 工 方 案 编 制： 审 核： 目 录 1、编制依据……………………………………………………1 2、工程概况及工程特点………………………………………1 3、施工技术方案………………………………………………2 4、质量控制要点………………………………………………5 5、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防治措施……7 6、安全文明施工环境控制措施………………………………14 1、编 制 依 据 1.1 根据安全文明施工要求，精心组织、精心施工、抓工期、抓质量的原则。 1.2 施工图 1.3 国家安全文明施工规范。 1.4.1 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 1.4.2 《灌注桩基础技术规范》（YBJ212-92） 2、工程概况及特点 2.1 工程概况： 2.1.1工程名称： 2. 1.2 工程地点：。 2.1.3 桩基工程量：桩径为Φ1000～1500的基础桩有38根 2.1.4 砼灌注大约方量：1000 m3（充盈系数1.2） 2.1.5 泥浆外运：2000 m3（按灌注方量2倍计） 2.2 进度计划控制 2.2.1施工进度计划：本工程总计有38根桩，计划每天完成1.5根，保证在25天内完成。 2.2.2劳动力组织计划：本工程计划采取24小时三班作业制，组织钻机操作手8人、电工1人、辅助工人8人、现场管理人员1人。 施工技术方案 3.1 施工方案 3.1.1 根据场内地勘钻孔深度范围内的地层地质情况和设计要求，该灌注桩选用冲击钻进行反循环泥浆护壁成孔，该工艺成孔速度快，质量可控性高，可满足设计及施工规范要求，钢筋笼制作与安装采取地面集中成型，混凝土灌注采用导管法水下灌注。 3.1.2由于现场水电接口离施工点较远，该电线采用防漏电缆架空到现场装置二级配电箱再使用；施工水直接从河沟抽水。 3.1.3该地质的构成有10米左右的回填土,深度20米～30米有溶洞和裂隙.因此在成孔过程中容易发生塌孔.将产生大量使用钢护筒和二次成孔。 3.2 施工工艺 本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工序流程图如下： 桩位测定 桩位复位 埋设井口管 钻机对中 冲击成孔 混凝土制作 钢筋笼制作 清除沉渣 成桩检测 成桩 浇筑混凝土 验孔 钢筋笼安装 成孔质量验收 3.3 各工序具体操作如下： 3.3.1 桩位测定 根据提供的控制点为基准点，按桩基平面布置图，用全站仪精确测定桩位，打桩编号。按规定设置并保护好相应的控制点。 3.3.2 根据提供的水准点，采用水准仪作好施工中的高程控制，确保各桩顶浇筑高程。 3.4 成孔 3.4.1 护筒埋设：选用的护筒直径（大于孔径0.1～0.2米）、刚度、高度应满足要求，并按测设的桩中心点埋设。埋设的护筒顶应高出地面0.6米，周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。 3.4.2 钻机整平对中，钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保证设备正常运转、安全施工。 3.4.3 开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。 3.4.4 桩孔钻进：桩孔钻进应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。特别注意控制泥浆比重；因钻进过程中土层的自身压力和振动较大，泥浆比重较小容易出现塌孔、缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。 3.4.5 孔底土质情况到达设计要求后，经技术员自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。 3.5 终孔 孔底地质情况符合设计要求后，经技术员自检合格后及时通知勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。 3.6 钢筋笼的校正 钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼过程中偏移。 3.7 清孔 灌注终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。直至符合规范及设计要求，并经甲方、现场监理工程师验孔合格后及时进行砼浇灌。在砼未到达现场时不能停止循环。 3.8 砼浇灌 3.8.1 桩身砼采用商品砼，砼强度等级为C25，根据现场施工条件，由施工单位组织浇筑砼。 3.8.2 砼施工应连续进行，间断时间不超过砼初凝时间。 3.8.3 为清除浮浆对桩顶砼强度的影响，砼灌注应高于桩顶设计标高0.3m，待初凝后清除，凿除至地梁垫层标高以上10㎝。