冠梁挡墙施工技术交底.docxVIP

冠梁及挡墙技术要求1）围护桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。剔凿后的桩头主筋应锚入冠梁750mm。2）冠梁、挡土墙主筋根据现场情况主筋采用机械连接、挡墙预留钢筋采用焊接连接、箍筋采用绑扎连接的形式。钢筋连接形式要符合图纸和规范要求。3）模板采用1.5cm×122cm×244cm优质竹胶板，竹胶板加5cm×10cm方木背带，两侧支模，利用穿墙螺栓固定模板。4）冠梁混凝土浇筑采用溜槽下放，浇筑期间采用振捣棒密实，冠梁顶部抹平。混凝土达到一定强度（2.5Mpa）后再进行拆模。 5）冠梁及挡墙浇筑时，按要求留置混凝土试块。6）冠梁上第一道钢支撑需角撑，在施做冠梁时埋设预埋件。2、桩顶整平1)将钻孔桩两侧各2m范围内的表层土体开挖至冠梁设计底标高下0.3～0.5m，然后用手动砂轮锯在桩顶标高处沿环向锯出一道20～40cm深的锯缝；2)人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等；3)按要求抽取10％的桩体进行小变形检测；4)用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘；5)用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。6)桩顶整平后进行桩主筋的调直。3、冠梁的施工方法（1）施工放线测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。 （2）基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm. 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5～10cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。（4）桩间垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后桩间打垫层，混凝土强度为C20，起到找平和作为底模的作用。（5）冠梁施工工艺流程图 材料应有产品合格证， 严格性能检测报告 冠梁开挖按1:0.33的坡度开挖， 开挖挖至冠梁底标高不得超挖。凿去劣质混凝土至冠梁底标高凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩不合格 顶浮渣，清理钢筋浮绣及附着物合格 施工前根据工程部提供的冠梁施工所需点不合格 位线进行放样，施工过程中施工人员须严合格 格按所放点进行施工控制，加强点位保护地面找平基底平整压实，桩间铺设垫层，垫层采用C20混凝土，允许偏差为：高程±10mm。不合格 合格钢筋安装钢筋安装时严格安装图纸施工，冠梁主筋 14根Φ25、12根Φ22，四肢箍Φ10@200， 每个断面6根钩筋采用Φ10@200梅花型不合格 布置。主筋连接采用机械连接，保证接头面积百分率为50％。围护桩主筋锚入冠梁合格 为750mm。主筋保护层50mm，钢筋保护层厚度通过50mm垫块控制。钢筋间距± 10mm，钢筋排距±5mm，主筋保护层± 5mm，箍筋间距±20mm。预埋件钢筋间 距±5mm。模板支立前须清理干净并涂刷隔离剂；相邻两块模板接缝高度不大于2mm；不合格 模板轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差±5mm；合格 截面内部尺寸允许偏差5mm；表面平整度允许偏差±5mm；支立模板时用垫块保证保护层厚度；模板安装时要保证牢固，平整。冠梁浇注混凝土前保证与上一段冠梁的接拆模及养护茬面已经凿毛，并浇水湿润，冠梁采用C40商品混凝土，要求坍落度160～180，振捣棒振捣密实。当混凝土达到2.5Mpa的强度方可拆模，拆模后及时将下一段冠梁的接茬面进行凿毛处理，洒水养护，养护时间不少于14天。图 1 施工工艺流程图（6）钢筋加工、绑扎1)混凝土垫层具有一定强度后，由测量人员用全站仪在垫层上放出冠梁边线。 2)受力钢筋统一由钢筋场地加工，因此钢筋原材的质量能够得到妥善的控制。加工后的半成品用拖车运送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施，钢筋距地面保证50cm以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。垫块采用符合强度要求的混凝土垫块，并定期对垫块质量进行抽查。3)钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、机械连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋机械连接要满足规范对外露完整丝扣个数、扭矩的要求，注意错开布置接头。钢筋骨架绑扎应牢固，扎