互换性与测量__第3章摘要.pptVIP

径向全跳动公差带 VS圆柱度公差带异同 相同点：形状相同。 不同点：前者公差带轴线的位置固定，后者公差带轴线的位置是浮动的；径向全跳动包括了圆柱度误差和同轴度误差。 图样上应优先标注径向全跳动公差，而尽量不标注圆柱度项目。 端面全跳动公差带VS端面对轴线垂直度公差带异同 相同点：形状相同，均为垂直于基准轴线的平行平面，用该两项目控制被测要素的结果也完全相同。 在满足功能要求的前提下，应优先选用端面全跳动公差。 标注的解释 说明图中标注的形位 公差的含义。 解释含义 形位公差含义为： 公差带四要素分析 如图所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？ 分析 图1为给定方向上素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值0.02mm的两平行平面间的区域。 图2为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0.02mm的圆柱体内的区域。 图3为给定方向上被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0.02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。 分析 找出下图图样上形位公差的标注错误，并进行重新标注。（保持形位公差项目不变） 分析 找出下图图样上形位公差的标注错误，并进行重新标注。（保持形位公差项目不变） 要素的实际状态是由要素的尺寸和形位误差综合作用的结果，因此在设计和检测时需要明确形位公差与尺寸公差之间的关系。 公差原则：确定形位公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则。 公差原则包括独立原则和相关原则。 3.4 公差原则 局部实际尺寸(简称实际尺寸，Da、da) 实际要素的任意正截面上，两对应点间测得的距离。 同一要素在不同部位测量，测得的局部实际尺寸不同。 3.4.1 有关公差原则的基本概念 回顾 作用尺寸 在配合面的全长上， 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸—孔的作用尺寸 与实际轴外接的最小理想孔的尺寸—轴的作用尺寸 关联要素的作用尺寸 是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。是指结合面全长上，与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。 理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的几何关系，如图所示： A1 A2 A3 B G基准平面 90° Φ10　　 -0.028 -0.013 G Φ0.01 G 最大实体状态(MMC) /最大实体尺寸(MMS) 最小实体状态(LMC)/最小实体尺寸(LMS) DM dM DL dL 最大实体实效边界（MMVC） 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值t时的综合极限状态。 最大实体实效尺寸（ DMV，dMV ） 在配合面的全长上，孔、轴为最大实体尺寸，且其轴线的形位误差等于给出公差值时的体外作用尺寸 最小实体实效边界（LMVC） 在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值t时的综合极限状态。 最小实体实效尺寸（ DLV，dLV ） 在配合面的全长上，孔、轴为最小实体尺寸，且其轴线的形位误差等于给出公差值时的体内作用尺寸 作用尺寸与实效尺寸的区别 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的； 实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量； 实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。 独立原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求 。 相关原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的要求 。 包容要求：要求实际要素遵循最大实体边界，加注符号 E ； 最大实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界，加注符号 M ； 最小实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最小实体实效边界，加注符号 L； 可逆要求：可逆要求是一种反补偿要求，在符号(M, L)后加注符号 R 。 3.4.2 公差原则 独立原则 定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 标注：不需加注任何符号。 0 　标注 φ30 -0.033 0 Φ0.015 3.4.2 公差原则 　独立原则的应用 应用：应用较多，在有配合要求或虽无配合要求，但有功能要求的几何要素都可采用。适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用量具测量。 　1. 包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“○ ”， 应用：仅用于单一要素（形