7.应力腐蚀电化学方法全解.pptVIP

* * 7.2.2.2 氢鼓泡机理（HIC，HB） 过饱和的氢原子在夹杂孔穴等缺陷位置析出后，形成氢分子，在局部区域造成高氢压，引起表面鼓泡或形成内部裂纹，使材料开裂。 7.2.2.3 氢腐蚀（脱碳）机理（HC）： 在高温（200C以上）高压条件下，氢进入金属，与合金组分形成氢化物，导致合金强度下降和沿晶界开裂的现象。 * * 7.2.3影响氢损伤的因素 7.2.3.1氢含量：氢浓度增加，钢的临界应力下降，延伸率减少，敏感性增加。烘烤除氢后，临界应力升高，敏感性下降。钢的吸附氧的能力比氢强，能够阻止氢的吸附，少量氧能够抑制氢损伤。 7.2.3.2温度：氢脆温度范围为-30~+30C；温度过高，氢扩散加快，钢中氢含量降低；温度过低，氢扩散速度降低，氢脆敏感性降低。 7.2.3.3溶液pH值：酸性环境有利于氢脆发生；pH9时无氢脆发生。 7.2.3.4应变速率：应变速率必须与氢扩散速度匹配，使氢有足够的时间扩散和裂纹区域富集到临界浓度。因此，氢损伤只能在一定的应变速率下发生 7.2.3.5合金成分：Cr，Mo，W，Ti，V，Nb等碳化物形成元素能够细化晶粒，提高韧性，降低氢损伤敏感性。Mn能够降低应力腐蚀断裂的临界强度因子，能够增加敏感性。 * * * * 7.2.4氢损伤的控制 7.2.4.1防止氢脆的措施 （1）选用耐氢脆合金：合金中加入Ni，Mo减少氢损伤敏感性；加入Cr，Al，Mo能在钢表面形成致密保护膜，抑制氢扩散；加入Pt，Pd，Cu等低析氢过电位金属可使吸附氢原子形成氢分子逸出；加入Ti，B，V，Nb等碳化物稳定元素，减低CH4的形成；含Cu钢能够在含有H2S介质中形成致密Cu2S，降低氢诱发开裂倾向；将敏感的马氏体结构改造为珠光体结构，降低敏感性。 * * （2）?????减小内氢措施：改变工艺条件，减少带入氢数量。 采用真空冶炼，双真空重熔，真空脱气，真空浇注等冶金新工艺提高材质，避免带入氢，改进高强钢滞后断裂敏感性； 采用低氢焊条干燥无水焊接； 采用低氢脆电镀工艺，提高电流效率，减少氢的析出；采用Cd-Ti合金电镀，离子镀和真空镀技术； 采用合理缓蚀剂进行酸洗；高析氢过电位的微量锡能阻止原子氢生成和进入金属； 可逆氢形成的氢脆可采用高温处理除氢。但不可逆氢不能采用，避免氢腐蚀。 * * （3）?????控制外氢进入：建立障碍和降低外氢活性等措施 造成氢直接障碍：在基体上施加低氢扩散和低氢溶解度的涂层，Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等金属镀层和有机涂层；热处理形成致密氧化膜，喷砂，喷丸形成的压应力层； 造成氢间接障碍：加入合金元素延缓腐蚀反应，生成具有抑制氢渗透作用的产物。Cu在含有H2S介质中形成致密Cu2S，降低氢诱发开裂倾向。 降低外氢活性：在气相H2S和H2气中，加入0.6%~0.8%的氧抑制裂纹扩展。 * * 7.2.4.2 防止氢鼓炮 （1）用镇静钢：与沸腾钢相比不存在缺陷； （2）使用涂层：采用抑制氢渗透和腐蚀的涂层；Ni，橡胶，塑料，砖衬； （3）?使用缓蚀剂：减少腐蚀和氢离子还原速度； （4）??排除有害物质：排除能够阻止氢原子结合为氢分子的硫化物，砷化物，氰化物和含磷离子；氢鼓炮很少发生在纯酸腐蚀体系，而经常发生在石油生产流体中； （5） 代用合金：镍钢和镍基合金具有很低的氢扩散速率。 氢在金属中扩散过程的电化学研究方法 II区：阴极过程 H++e ? Hads； I 区：阳极过程 H? H++e； 阳极电流比值： 据式计算?值和氢在该金属中的扩散系数D，并进一步计算金属表面（x=0）氢原子浓度。 * * 金属材料在循环应力（张应力—压应力交替变化）或脉动应力（交变应力和拉伸应力叠加）和腐蚀介质共同作用下产生脆断。 循环应力：卷扬机，油井转杆，深井泵轴。 脉动应力：凿岩机，船舶推进器，涡轮机叶片，汽车轴，离心机等。 产生腐蚀疲劳的金属：碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢，镍基合金等； 机械失效的80%是由疲劳失效引起的。 疲劳受力方式：弯曲疲劳，拉压疲劳，扭转疲劳，冲击疲劳，复合疲劳； 接触情况方式：一般空气疲劳，腐蚀疲劳，高温疲劳，接触疲劳，微动磨损疲劳，冷热循环热疲劳。 腐蚀疲劳的危害大于机械疲劳。 7.3 腐蚀疲劳 Corrosion Fatigue * * Corrosion Fatigue Cracks in Brass Corrosion fatigue cracks on the I.D. of a Admiralty brass exchanger tube. * * Corrosion Fatigue Cracks In AISI 1020 Steel In Oil And Gas Downhole Service Multiple corro